Die in der Kontibeize 2 der Salzgitter Flachstahl GmbH verarbeiteten Coils

Bild 01: Die in der Kontibeize 2 der Salzgitter Flachstahl GmbH verarbeiteten Coils sind bis zu 1,8 km lang und bis zu 32 t schwer (Quelle: Endress+Hauser)

Die Salzgitter Flachstahl [1] ist die größte Stahltochter in der Salzgitter-Gruppe. Von mehr als 5 500 Mitarbeitenden wurden 2019 etwa 4,3 Mio. t Rohstahl erzeugt und ein Umsatz von rund 2,8 Mrd. € erwirtschaftet. Das Unternehmen produziert in einem integrierten Hüttenwerk Warmbreitband, Bandstahl, Bandblech, Kaltfeinblech und oberflächenveredelte Produkte von 0,4 mm bis 25 mm Dicke und bis zu 2000 mm Breite. Zum Herstellungsprogramm gehören Zieh-, Tiefzieh- und Sondertiefziehstähle, Bau- und Feinkornstähle sowie hoch- und höchstfeste Stähle.

In ihrer Kontibeize 2 reinigt Salzgitter Flachstahl bis zu 1,8 km lange Stahlbänder mit chemischer Verfahrenstechnik von ihrer produktionsbedingten Zunderschicht. In einem kontinuierlichen Prozess werden die Coils abgewickelt, gerichtet, durch vier warme Salzsäurebäder befördert, gereinigt und wieder aufgewickelt (Bild 1). Das gebeizte Warmband geht anschließend entweder direkt zum Kunden oder wird zur Weiterverarbeitung in die Folgeanlagen transportiert, zum Beispiel in die Tandemstraße.

In der vor rund elf Jahren in Betrieb gegangenen verfahrenstechnischen Anlage erheben zahlreiche Messinstrumente verschiedene Parameter aus dem Prozess. Fast alle Messgeräte für die Messgrößen Durchfluss, Temperatur, Leitfähigkeit, Analyse und Druck stammen von Endress+Hauser [2]. Die 104 Messstellen in der rund 250 m langen Anlage sind teils schwer zugänglich, sodass die Instandhaltungstechniker nur mit Aufwand auf sie zugreifen können.

Seit dem Produktionsstart der Anlage werden alle Abläufe stetig optimiert. Vor vier Jahren wurde in Zusammenarbeit mit Endress+Hauser ein Pilotprojekt in Sachen IIoT und Industrie 4.0 gestartet. Bei diesem generiert das IIoT-Ökosystem Netilion von Endress+Hauser einen detaillierten Überblick über die in der Anlage verbaute Messtechnik und hilft dabei, weitere Predictive-Maintenance-Strategien zu implementieren. Ist das Projekt erfolgreich, sollen weitere Unternehmensteile nachziehen.

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