Digitale Unterstützung für die Maschineninstallation (Quelle: Murrelektronik)
Die elektrische Installation im Maschinen- und Anlagenbau befindet sich im Wandel. Während das Engineering heute überwiegend digital in ECAD und MCAD-Systemen arbeitet, ist die Umsetzung in der Produktion, in der Inbetriebnahme und im Realbetrieb überwiegend durch physische Dokumente in Papierform geprägt. Schaltpläne, Stücklisten und Arbeitsanweisungen bilden nach wie vor die Grundlage für Montage und Inbetriebnahme.
An der Schnittstelle zwischen digitaler Planung und physischer Umsetzung entsteht zumeist der Bruch: Daten werden zwar digital erzeugt, aber für die nachfolgenden Phasen der Produktentstehung nicht ausreichend zusammengeführt. Daher greifen beispielsweise Installateure im Montageprozess häufig auf diverse Dokumente und Systeme zurück, um die Informationen zusammenzuführen. Daten mit Informationen zu den elektrischen Komponenten einer Maschine stammen hierbei zumeist aus dem ECAD-System, „mechanische Informationen“ aus 3D-Modellen, ergänzt durch Stücklisten, Varianten und projektspezifische Unterlagen. Diese Fragmentierung der Datenquellen, führt zu zusätzlichem, nicht wertschöpfendem Aufwand und erhöht die Fehleranfälligkeit.
Durchgängige Daten statt isolierter Dokumente
Vor diesem Hintergrund gilt es, die Engineering-Daten direkt und nahtlos in den Montage- und Installationsprozess zu integrieren. Murrelektronik verfolgt mit uKonn-X das Ziel, die Installation der dezentralen, elektrischen Automatisierungstechnik als durchgängigen, datenbasierten Prozess über Engineering, Montage und Inbetriebnahme hinweg zu gestalten.
Die zentrale Grundlage ist die Verknüpfung unterschiedlicher Datenquellen. Schaltpläne, E/A-Informationen und Stücklisten werden mit mechanischen 2D- und 3D-Daten zusammengeführt. Ein digitaler Mapping Assistant harmonisiert diese Informationen über standardisierte Austauschformate und stellt sie in einem konsistenten, herstellerunabhängigen Datenmodell bereit.
Digitaler Lotse im Feld
Auf dem Shopfloor wird diese Datenbasis direkt nutzbar gemacht. uKonn-X unterstützt die Installation und Inbetriebnahme durch eine gezielte Navigation durch den Montageprozess sämtlicher elektrischer Komponenten und Geräte über mobile Endgeräte, wie Tablets, Laptops oder Industrie-PC, und kann optional durch Scanner ergänzt werden.
Der Arbeitsprozess folgt einem klaren Prinzip: Scannen, Installieren, Bestätigen. Ein zu installierendes Bauteil wird über einen maschinenlesbaren Code identifiziert, der direkt am Gerät oder der Komponente aufgebracht ist. Durch das Scannen wird sie eindeutig im digitalen Maschinenmodell verortet.
Im Anschluss stellt das System kontextbezogen die relevanten Informationen bereit, beispielsweise elektrische Verbindungen, Montagekontexte oder Einbaupositionen. Je nach Bedarf erfolgt die Darstellung im Schaltplan, in einer Topologie oder in einer 3D-Ansicht. Dadurch wird der Zusammenhang zwischen Bauteil und Gesamtanlage unmittelbar sichtbar. Im dritten Schritt wird die ausgeführte Tätigkeit bestätigt. Diese Rückmeldung fließt direkt in das System zurück und bildet die Grundlage für eine kontinuierlich aktualisierte digitale Dokumentation des Installationsfortschritts.
Der entscheidende Unterschied liegt nicht allein in der Visualisierung, sondern in der Prozesslogik. Der Installateur muss Informationen nicht mehr aus verschiedenen Quellen zusammensuchen und interpretieren. Stattdessen wird er systematisch durch den jeweiligen Arbeitsschritt geführt. Die eindeutige Identifikation von Komponenten spielt dabei eine zentrale Rolle. Neben bestehenden Kennzeichnungen ist zudem eine nachträgliche Labeling- oder Retrofit-Kennzeichnung möglich. Dadurch bleibt die Zuordnung auch in bestehenden Anlagen eindeutig nachvollziehbar.