Ganzheitliche Automatisierungslösung für den aseptischen Bereich

Rasant und immer individueller – so lässt sich der Wandel der Consumer-Trends in der Getränkeindustrie am besten beschreiben. Was heute Konjunktur hat, ist morgen schon wieder uninteressant für die Verbraucher. Wurde früher über einen langen Zeitraum lediglich der Schokodrink konsumiert, ist es heute der Schokochino in der Light-Variante, morgen vielleicht der laktosefreie Joghurt-Drink und übermorgen der vegane Mandelmilch-Latte-Macchiato. Die Industrie muss hier mithalten und entsprechend Maschinen zur Herstellung sowie Abfüllung der Getränke im Turboprinzip umrüsten. Viele häufige Produktwechsel sind ge­fragt, genauso wie kleine Chargen und Bechermengen. Das bringt zugleich einen höheren Reinigungsaufwand sowie häufigere Reinigungszyklen mit sich, wofür die Maschinen und Komponenten ausgelegt sein müssen.

Als weiteres wichtiges Thema tritt Nachhaltigkeit auf den Plan. Verpackt und versiegelt die horizontale Füll- und Ver­schließmaschine heute noch Getränkebecher mit Aludeckel, wachsen die Ansprüche an die Getränkehersteller: Nachhaltige Verpackungen aus Glas sind dabei eben so gefragt wie Becher aus Monomaterial, zum Beispiel wieder verwendbares Polypropylen. Damit verändern sich zudem die Maßstäbe für den Versiegelungsprozess, wie die benötigte Zeit zum Versie­geln und die verwendete Temperatur. Maschinenbauer stehen deshalb vor der Frage: Wie lassen sich diese Anforde­rungen erfüllen und Maschinen für die Getränkeindustrie auf den Markt bringen, die ein schnelleres Umrüsten in der Abfüllung zulassen und dabei die hygienischen Vorschriften erfüllen?

Optimal für hygienische Anforderungen ausgelegt

SEW-Eurodrive [1] unterstützt Maschinenbauer mit einer ganzheitlichen Automatisierungslösung, die es ermöglicht, Maschinen schneller umzurüsten und die gestiegenen An­sprüch einpuncto Hygiene und den Versiegelungsprozess zu realisieren (Bild 1). „Unser StarterSet Horizontal Fill and Seal progressive – Hygienic (637) eignet sich für den aseptischen Bereich und erfüllt somit die hohen Ansprüche der Getränkeindustrie“, sagt Alexander Hack, Strategic Portfolio Manager bei SEW-Eurodrive. „Die enthaltenen Komponenten sind perfekt auf einander abgestimmt– was es Maschinenbauern ermöglicht, schnell die einzelnen Automatisierungskomponenten zu nutzen und dadurch Maschinen flexibel markt­gerecht anzupassen.“ Dabei wurde das StarterSet mit speziellen Komponenten für den aseptischen Bereich ausgestattet.

Um Anforderungen an hygienische Reinigbarkeit, wie die einfache Reinigungsfähigkeit und Resistenz gegen Reinigungsmittel zu erfüllen, setzt SEW-Eurodrive im neuesten StarterSet auf Edelstahl-Servomotoren der Baureihe CM2H. Diese sind speziell für den Einsatz in Maschinen der Lebens­mittel- und Getränkeproduktion geeignet und wurden in einem hygienischen Design ohne Ecken, Kanten oder Hohl­räume konzipiert. Sie erfüllen damit die hohen Ansprüche der Hygiene, sind langlebig und leicht zu reinigen. Die kom­pakten Einheiten aus SynchronServomotoren und Planeten­getriebe sind IP69K-zertifiziert und damit resistent gegen Hochdruck, Heißdampf und korrosive Reinigungsmittel. Die Antriebe lassen sich auch für wirksame, aber für An­triebskomponenten herausfordernde, automatisierte Reinigungsverfahren, wie Cleaning in Place (CIP) und Sterilizing in Place (SIP), einsetzen.