Integrierte Entwicklungsumgebung

Sysmac Studio, das Simulationstool von Omron [1], bietet Anwendern fortschrittliche Optionen und nützliche Funktionen für die Programmierung, Simulation und Überwachung von Speicherprogrammierbaren Steuerungen (SPS), Bewegungssteuerungen, Bildverarbeitungssystemen und anderen Automatisierungsgeräten. Es punktet gegenüber anderen Lösungen für die industrielle Automatisierung mit drei wesentlichen Vorteilen:

• Sicherheitslogik: Sicherheit ist ein Aspekt der Fertigungsplanung, der von Simulationsanbietern oft übersehen wird. Allzu oft konzentrieren sich Unternehmen bei ihren virtuellen Tests auf die Leistungsaspekte eines Systems oder Prozesses und entdecken erst viel später Sicherheitsprobleme, die eine Neukonzeption erforderlich machen. Omron ist anders, da seine 3D-Simulationsplattform Sicherheitslogik integriert, sodass Hersteller umfassende Tests von Funktionen wie Not-Aus-Schaltern, Sicherheitslichtvorhängen und Sensoren durchführen und optimale Strategien für die Platzierung und Programmierung von Maschinenschutzvorrichtungen entwickeln können.
• Virtuelles Debugging: Die Möglichkeit, ein Automatisierungssystem in einer virtuellen Umgebung zu debuggen, wird ebenfalls nur von sehr wenigen Simulationsanbietern angeboten. Omron kombiniert präzise Darstellung und Simulation, um eine 3D-Debugging-Anwendung zur Fehlererkennung zu entwickeln – Anwender können ihre Sensoren virtuell anschließen und eine Maschine oder Anlage debuggen.
• Funktionsblockbibliothek: Omron hat eine Library (Bibliothek) mit SPS-Funktionsblöcken entwickelt, die sowohl in der Simulationsumgebung als auch in der realen Welt verwendet werden können. Diese Softwarekomponenten sind Dateien, die sich in ein Steuerungssystem laden lassen, um der SPS alle Funktionen zur Verfügung zu stellen, die sie für die jeweilige Anwendung benötigt, was den Konstruktionsprozess beschleunigt. Aufgrund der umfangreichen Erfahrung von Omron decken die Komponenten Bereiche, wie Schweißen, Wickeln, Abwickeln, Presswerkzeuge, Robotik, Bewegung, Inspektion und mehr ab. Die Funktionsblöcke können auch in der virtuellen Umgebung verwendet werden. Dies ermöglicht detaillierte und realitätsnahe Simulationen.

Die echten Vorteile virtueller Simulationen

Simulation ist ein wichtiger Eckpfeiler der digitalen Fertigung (Bild 3). Sie bietet zahlreiche Vorteile, etwa die Erleichterung der Fehlermodus- und Auswirkungsanalyse, die in Wartungsstrategien einfließen kann. Hinzukommen eine Parallelisierung für Leistungsoptimierungen und eine beschleunigte Markteinführung durch Verkürzung der Planungs- und Konstruktionszyklen um bis zu 25 % und mehr.

In der Automobilindustrie, wo Produktlebenszyklen immer kürzer werden und Innovationszyklen immer schneller ablaufen, sorgt Simulation für Flexibilität, um wettbewerbsfähig zu bleiben. So können Hersteller etwa mit einem virtuellen Zwilling einer Produktionslinie für Elektrofahrzeugbatterien Arbeitsabläufe testen, den Materialtransport optimieren und potenzielle Engpässe identifizieren, bevor sie in Anlagen investieren.

In der Kosmetikindustrie, wo das Produktdesign saisonale Trends, regionale Vorlieben und die Verfügbarkeit von Inhaltsstoffen berücksichtigen muss, lassen sich mit Simulationswerkzeugen verschiedene Rezepturen und Konfigurationen testen, bevor reale Versuche durchgeführt werden.

Durch die Partnerschaften bietet Omron Herstellern, die fortschrittliche Simulationsansätze erkunden möchten, messbaren Mehrwert. Die Zusammenarbeit verbindet die Expertise von Dassault im Bereich Virtual Twinning mit dem Knowhow von Omron in der industriellen Automatisierung und ermöglicht den offenen und schnellen Austausch von Echtzeitdaten zwischen IT-Systemen und OT-Betriebsabläufen. So entsteht eine einzigartige Plattform für die Weiterentwicklung von Simulationslösungen.                                                                                                                   

Literatur

1. Omron Electronics GmbH, Langenfeld: industrial.omron.de