Die flüssigkeitsgekühlten Siliziumkarbid-Hochgeschwindigkeitsumrichter der Serie GD350-WSiC bieten eine kompakte, platzsparende Druckguss-Bauweise. (Quelle: INVT)
Die flüssigkeitsgekühlten Siliziumkarbid-Hochgeschwindigkeitsumrichter der Serie GD350-WSiC bieten eine kompakte, platzsparende Druckguss-Bauweise und fortschrittliche SiC-Technologie für anspruchsvolle High-Speed-Motoranwendungen. Sie können laut Angaben Energieverluste um bis zu 70 % reduzieren, wobei der Wirkungsgrad des Antriebs bis zu 99 % erreicht. Bei einem Kompressor mit Magnetlagerung und einer Leistung von 250 kW kann beispielsweise eine einzelne Einheit jährliche Einsparungen bei den Betriebskosten in Höhe von etwa 5000 Euro erzielen,
Kompakt und intelligent
Durch Kombination von Flüssigkeitskühlung und einem integrierten Druckgussgehäuse benötigt die Umrichter etwa 40 % weniger Platz als ein herkömmlicher Umrichter gleicher Nennleistung (basierend auf einem 250-kW-Modell). Die Gesamtgrundfläche des Systems soll sich um etwa 15 % reduzieren lassen, während hochfrequente Ausgangsdrosseln und Filter nicht mehr erforderlich sein sollen. Mit einer Ausgangsfrequenz von bis zu 3200 Hz und einer Steuerfrequenz von 40 kHz, unterstützt durch einen robusten Algorithmus zur Kompensation nichtlinearer Effekte, bietet die Umrichterserie eine stabile, verlustarme Leistung für eine Vielzahl von schnell drehenden Maschinen.
Hohe Netzqualität und Betriebssicherheit
Die Hochleistungsfrequenzumrichter der GD700-Serie verbinden hohe Netzqualität und Energieeffizienz mit hoher Betriebs- und Cybersicherheit. Bei den Ultra-Low-Harmonic-Varianten der Produktserie beträgt der Oberschwingungsgehalt (THDi) nur 3 % bis 5 % – und das ohne kostspielige externe Filter. So tragen sie dazu bei, die damit verbundenen Verluste in Transformatoren und Kabeln zu reduzieren. Diese Umrichterserierie ist zudem darauf ausgelegt, eine intelligente Energie- und Prozessüberwachung sowie die Vorhersage der Lebensdauer wichtiger Leistungskomponenten zu unterstützen.
Zuverlässiger Betrieb auch unter anspruchsvollen Bedingungen
Mit der Serie GD28-IP66 präsentiert INVT flexible und kompakte Universalfrequenzumrichter, die speziell für raue Einsatzumgebungen entwickelt wurden und selbst regelmäßige gründliche Nassreinigungen überstehen sollen. Die unter anderem nach CE und UL zertifizierten Produkte verfügen über eine integrierte STO-SIL3-Sicherheitsfunktion sowie einen internen EMV-Filter. Neben einer benutzerfreundlichen Typ-C-Inbetriebnahme-Schnittstelle soll die GD28-Serie energiesparende Steuerungsfunktionen und verschiedene industrielle Kommunikationsprotokolle unterstützen. Durch ihre robuste Konstruktion bieten die Umrichter eine hohe Ausfallsicherheit und minimieren den Wartungsaufwand in einem breiten Branchenspektrum.
Weitere Lösungen und Demos am Stand
Neben diesen Produkthighlights werden zahlreiche weitere Lösungen und Motion-Control-Demonstrationen gezeigt. Der dezentrale Frequenzumrichter GD50 etwa ist besonders für Förderanlagen geeignet. Er wird direkt am Motor installiert, bringt integrierte I/O mit und lässt sich dank modularem Aufbau einfach warten. Mit den Permanentmagnet-Synchronmotoren der IMF-Serie und den speziellen Lüfter- und Pumpenantrieben GD270 stehen zusätzliche Optionen für die Geräteintegration und für energiesparende Retrofits bereit.
Am Stand zu sehen sind außerdem ein Demo zu synchronem Tracking und Ringnetz-Redundanz auf Basis der TP2000, das tragbare Demosystem GD350A sowie ein Modell des modularen, flüssigkeitsgekühlten, modularen Rechenzentrums iTalent. Es zeigt koordinierte Regelung, Antriebsanwendungen und Infrastruktur für hochdichtes KI-Computing. In einer weiteren Motion-Control-Demonstration treten der Servoantrieb DA360 und der Servomotor IMS20B-G6 zusammen an. Das System bietet schnelle Synchronisation und eine batterielose Absolutwert-Positionierung: Die Positionsinformation bleibt auch nach dem Abschalten erhalten, ein Wechsel der Encoder-Batterie entfällt. Das reduziert Wartungsaufwand und Stillstandsrisiken.
Anwendungslösungen für die Lithiumbatterie- und 3C-Fertigung zeigen darüber hinaus, wie Mehrachs-Synchronisation, Zugregelung und präzise Positionierung die jeweiligen Produktionsprozesse unterstützen.
SPS: Halle 1, Stand 324