Vom Prototypenbau zur Serienfertigung
Bild 2: Der 3D-Metalldrucker Formup 350 von Addup kann Edelstahl-, Nickel-, Titan- sowie Aluminiumlegierungen drucken und hat ein Bauvolumen von 350 mm × 350 mm × 350 mm (Quelle: Friedrich Lütze GmbH)
Bis vor wenigen Jahren war die Domäne des 3D-Drucks der Prototypenbau, vorwiegend in Kunststoff. Schrittweise ist daraus das Additive Manufacturing entstanden, also die Serienherstellung, und nun auch in Metall. Immer mehr druckbare Metalle und Legierungen in Form feinsten Pulvers eröffnen neue Einsatzmöglichkeiten, darunter Edelstähle, Titan, Aluminium, Nickel und viele mehr.
Einer der Innovationsführer auf dem Gebiet des 3D-Metalldrucks ist das französische Unternehmen Fives Machining [1]. Das Portfolio umfasst Werkzeugmaschinen unter anderem für das Hochleistungs-Laserschweißen oder eben den 3D-Metalldruck. Das Unternehmen ist Teil der internationalen Fives-Gruppe mit mehr als 100 Standorten in fast 30 Ländern. Die rund 8.700 Mitarbeiter entwickeln und produzieren Maschinen, Prozessanlagen und Produktionslinien für die weltweit größten Akteure verschiedenster Industrien – unter anderem auch für Addup [2] (Bild 2).
3D-Druck weltweit im Einsatz
Für den Markt des 3D-Metalldrucks werden mehrere Maschinen parallel gefertigt. Ohne eine effektive Organisation und Produktion geht da nichts. Deswegen sind Partner, wie Lütze [3] mit seinen Lösungen aus dem Bereich Energiemanagement, sehr eng in die Fertigung eingebunden. Für den Sektor Stromversorgung und -überwachung liefert Lütze aus der Niederlassung in Beauchamp bei Paris pro Maschine ein komplettes Material-Kit zu. Dieses besteht jeweils aus drei Schaltnetzteilen der Compact-Serie, zehn Einheiten des Stromüberwachungsystems Locc-Box sowie weiteren Netzteilen und Zubehör, wie speziell abgelängte Kupferschienen und Brückungskämme.
Um weltweit liefern zu können, entwickelt Fives Machining seine 3D-Metalldrucker permanent weiter. Dank aller nötigen Zulassungen der Stromversorgungs- und -überwachungslösungen von Lütze sind diese mittlerweile auch in den USA lieferbar. Dasselbe gilt für das energieeffiziente und platzsparende Verdrahtungssystem von Lütze. Tatsächlich wird Fives in den Schaltschränken der neuesten Metalldrucker-Generation das schwing- und schockgeprüfte sowie UL-zertifizierte Airstream nutzen und so eine besonders platzsparende und energieeffiziente Schaltschrankverdrahtung inklusive homogenem Schaltschrankklima realisieren.
Effizienter Leitungsschutz
Die elektronische Überlast- und Kurzschluss-Überwachung Locc-Box von Lütze erfüllt die Forderung nach selektiver Abschaltung bei hoher Leitungsdämpfung und ermöglicht eine Einbindung in die vorhandene Kommunikationsebene. Für den sicheren Leitungsschutz sorgt die optimale Schaltung kapazitiver Lasten. Das System speichert Fehler und verhindert dadurch das erneute Auftreten der Störung beim nächsten Einschalten. Die Fehlerdiagnose erfolgt bei der Locc-Box per Hardware oder über Gateway zu verschiedenen Feldbussystemen.
Die Box, die es als ein- und zweikanalige Version auf 8,1 mm Baubreite gibt, verfügt über bis zu 50 Einstellvarianten in einem Modul. Der Anschluss erfolgt über Brücken statt dem aufwendigen Verdrahten.
Literatur:
[1] Fives Machining, St. Céré/Frankreich: www.fivesgroup.com
[2] Addup, Cébazat/Frankreich: www.addupsolutions.com
[3] Friedrich Lütze GmbH, Weinstadt: www.luetze.com