Bild 01: Das patentierte optische Mikrofon von Xarion Laser Acoustics arbeitet berührungslos und kommt ohne Gel oder Kontakt zum Prüfling aus. (Quelle: Xarion Laser Acoustics)
Das Inspektionssystem von Xarion Laser Acoustics [1] erzeugt berührungslos und automatisiert ein Ultraschallbild. Dadurch lassen sich selbst winzige Defekte schnell und präzise identifizieren – von Delaminationen und Rissen über minimale Fehlstellen bis hin zu feinen Schweißfehlern. Das Ergebnis ist eine zuverlässige Qualitätssicherung, die nicht nur für mehr Sicherheit sorgt, sondern auch nachhaltig das Vertrauen von Kunden stärkt.
Ultraschallprüfung ohne Gel und Kontakt zum Prüfling
Qualitätssicherung bedeutet, mögliche Defekte in Produkten oder Prozessen frühzeitig zu erkennen und zu beheben. Eine bewährte Methode ist hierbei die Ultraschallprüfung: Hochfrequente Schallwellen durchdringen das Material und machen kleinste Risse, Lufteinschlüsse oder Delaminationen sichtbar, ohne das Bauteil zu beschädigen. In Branchen wie Luftfahrt, Automobilindustrie oder Mikroelektronik hat sich dieses Verfahren längst als Standard etabliert, weil es eine präzise, schnelle und zerstörungsfreie Kontrolle ermöglicht.
Mit seinen Sensoren geht Xarion Laser Acoustics einen Schritt weiter: Anstatt der üblichen Kontaktmedien wie Wasser oder Gel kommt ein patentiertes optisches Mikrofon zum Einsatz (Bild 1), das vollständig berührungslos arbeitet und ohne Gel und Kontakt zum Prüfling auskommt. Hierdurch kann eine Integration der Ultraschallprüfung in automatisierte Fertigungslinien erfolgen, weg von der manuellen Prüfung zur Roboter-basierten Prüfung (Bild 2). Der Sensor erfasst Ultraschallwellen, ohne selbst in Schwingung zu geraten, und bietet dadurch eine hohe Präzision sowie Frequenzbandbreite. Die berührungslos arbeitenden Sensoren lassen sich einfach in bestehende Fertigungslinien integrieren oder sie können Teil von neuen Anlagen sein. „Mit unserem Lea-Prinzip (Laser Excited Acoustics) (Bild 3) regen wir das Bauteil mithilfe eines gepulsten Lidar-Lasers gezielt an“, erläutert Balthasar Fischer, Gründer und CEO von Xarion Laser Acoustics. „Durch den thermoelastischen Effekt entsteht so direkt im Bauteil Ultraschall, den wir mit dem optischen Mikrofon erfassen können. All das geschieht vollständig berührungslos und ohne das Bauteil zu beschädigen, was uns eine präzise Identifikation unterschiedlichster Fehlstellen in verschiedensten Industriebereichen ermöglicht. Das ist für viele Kunden ein bestechender Vorteil gegenüber anderen zerstörungsfreien Prüfmethoden.“ Darüber hinaus ermöglicht die frühzeitige Detektion von Defekten hohe Einsparungen: Fehlproduktionen werden minimiert, Material wird geschont und Arbeitszeit effizienter gestaltet. Diese Kostenvorteile tragen direkt dazu bei, dass sich die Investition in das Prüfsystem rasch amortisiert. Im Folgenden werden die Vorteile des Systems anhand einiger ausgewählter Praxisbeispiele aufgezeigt.