Mit der Digital Twin-Plattform von R. Stahl sollen Industrie 4.0-Konzepte effektiv umgesetzt werden können (Quelle: R. Stahl)
Das digitale Typenschild stellt eine technologische Weiterentwicklung des herkömmlichen Typenschilds dar. Es liefert unter anderem sämtliche erforderliche Informationen und Kennzeichnungen für den sicheren Einsatz und die Wartung von Produkten in digitaler Form. Durch QR-Codes oder RFID-Tags gemäß der IEC 61406, die auf den Produkten angebracht sind, können diese Informationen weltweit und jederzeit abgerufen werden. Dies kann die Grundlage für die Optimierung von Wartungsarbeiten und der gesamten Betriebsführung bilden, indem stets die passenden Daten und Dokumentationen verfügbar sind. Die Einhaltung von Sicherheits- und Compliance-Vorschriften kann dadurch erheblich erleichtert werden.
„Mit der Einführung der Digital Twin-Plattform und der digitalen Typenschilder setzen wir einen neuen Standard, der nicht nur die Sicherheit und Effizienz im Betrieb von Prozessanlagen steigert, sondern auch einen bedeutenden Beitrag zur digitalen Transformation der Industrie leistet,“ erklärt Roland Dunker, Head of Digital Services bei R. Stahl. „Unsere Plattform ermöglicht eine nahtlose Integration und Interaktion mit digitalen Zwillingen, was den Kunden erhebliche Kosteneinsparungen und Verbesserungen von der Planung einer Anlage, deren Betrieb und ein anschließendes Recycling ermöglicht.“
Mit der Digital Twin-Plattform sollen nach Unternehmensangaben Industrie 4.0-Konzepte effektiv umgesetzt und Prozesse entlang des gesamten Lebenszyklus einer Anlage optimiert werden können. Von der Planung, der Inbetriebnahme über den laufenden Betrieb bis zur Außerbetriebnahme können so alle relevanten Daten direkt und interoperabel zur Verfügung stehen. Dies kann nicht nur eine präzise Wartung und schnelle Fehlerbehebung unterstützen, sondern auch nachhaltige Betriebspraktiken fördern. Planungskosten, Aufwände zur Datenpflege und Ausfallzeiten können so minimiert und Umweltbelastungen reduziert werden.