Absolut-Interferometer für dünne Folien
Bild 02: Das Sensorsystem Idiamcontrol ist speziell für die Messung von Innendurchmessern in Extrudergehäusen konzipiert. (Quelle: Micro-Epsilon)
Bild 03: Bei der Messung erfasst der Wirbelstromsensor den Abstand zum darunterliegenden metallischen Material, etwa einer Walze, indem er die Kunststoffschicht durchdringt; gleichzeitig erfasst der kapazitive Sensor den Abstand zur Oberfläche des Kunststoffs. (Quelle: Micro-Epsilon)
Bild 04: Bei der Folienherstellung mit Blasformanlagen kann die Weißlichtinterferometrie eingesetzt werden, um die korrekte Folienstärke zu überprüfen, bevor die Blasfolien zusammengelegt werden. (Quelle: Micro-Epsilon)
Bild 05: Der 3D-Sensor Surfacecontrol 3D 3500 wird für komplexe Geometrie-, Form- und Oberflächenprüfungen von Kunststoffobjekten wie Spritzgussteilen eingesetzt. (Quelle: Micro-Epsilon)
Bild 06: Der Colorsensor CFO kommt für präzise Farberkennungsaufgaben, wie z. B. in Extrudern, zum Einsatz. (Quelle: Micro-Epsilon)
Bild 07: Das System Thicknessgauge ist mit einer integrierten Lineareinheit mit elektromagnetischem Antrieb, Motorsteuerung und automatischer Kalibriervorrichtung sowie einem Multitouch-PC mit vorinstallierter Software ausgestattet. (Quelle: Micro-Epsilon)
Bei der Folienherstellung mit Blasformanlagen kann die Weißlichtinterferometrie eingesetzt werden, um die korrekte Folienstärke zu überprüfen, bevor die Blasfolien zusammengelegt werden. In allen Anwendungen lassen sich die Geräte in Inline-Inspektionsanlagen zur Qualitätssicherung integrieren. Sie sind für das industrielle Umfeld einsetzbar und führen präzise Messungen bis in den Submikrobereich durch. Die Interferometer von Micro-Epsilon liefern nicht nur präzise Dickenwerte, sondern lassen sich zudem für Mehrschicht Dickenmessungen einsetzen (Bild 4). Ein entscheidender Vorteil ist die abstandsunabhängige Messung, bei der der Dickenwert auf wenige Nanometer genau und stabil bleibt. Somit kann sich die Folie innerhalb des Messbereichs bewegen, ohne Einfluss auf die Genauigkeit zu nehmen. Die Sensoren sind industrieoptimiert mit robustem Metallgehäuse und flexiblen Kabeln.
Präzision in 3D
Für komplexe Geometrie-, Form- und Oberflächenprüfungen von Kunststoffobjekten wie Spritzgussteilen wird der Surfacecontrol 3D 3500 eingesetzt. Dieser hochpräzise 3D-Snapshot-Sensor wurde für die automatisierte Inlineprüfung auf diffus reflektierenden Materialien konzipiert (Bild 5). Der Sensor nutzt die sogenannte Streifenlichtprojektion für eine direkte und präzise 3D-Vermessung. Mit einer z Wiederholpräzision von bis zu 0,4 μm erkennt er selbst kleinste Ebenheitsabweichungen und Höhenunterschiede zuverlässig.
Der kompakte Sensor bietet nicht nur eine hohe Messgenauigkeit, sondern auch eine schnelle Verarbeitung der Daten. Er ist mit Gigabit Ethernet für die schnelle Datenausgabe ausgestattet und unterstützt zusätzlich Ethernet/IP, Profinet und Ethercat über das 2D/3D-Gateway II. Die Auswertung kann über die Software 3Dinspect erfolgen, die echte 3D-Daten liefert, aber auch die Kompatibilität mit Gige Vision ist gegeben, sodass eine einfache Integration in die Bildverarbeitungssoftware von Drittanbietern möglich wird. Der Sensor kann dadurch flexibel in verschiedenen Anwendungsgebieten der Kunststoffindustrie eingesetzt werden.
Farbüberwachung im Extruder
Der Colorsensor CFO wurde für präzise Farberkennungsaufgaben in der Industrie entwickelt. Er zeichnet sich durch eine hohe Farbgenauigkeit, moderne Schnittstellen und eine einfache Bedienung aus. Über Lichtwellenleiter verbundene CFO-Sensoren ermöglichen flexible Anwendungen für verschiedene Messsituationen. Einsatzbereiche des Sensors umfassen beispielsweise die Farbprüfung von Interieurteilen, Verpackungen und die Farbsortierung von Verschlüssen.
Aber auch bei extremen Umgebungsbedingungen wie der Extrusion von Kunststoffen werden präzise Messergebnisse generiert (Bild 6). In diesem Fall wird die Materialfarbe des Granulats direkt im Extruder gemessen, um Überhitzung zu vermeiden. Die Messungen können bis zu einem Druck von 200 bar und Temperaturen von bis zu 250 °C durchgeführt werden. Neben der robusten Ausführung zeichnen sich die Sensoren durch eine hohe Reproduzierbarkeit mit einer Genauigkeit von ΔE < 0,5 aus. Dies ermöglicht eine präzise Farbmessung und sorgt für eine konsistente Qualität des Endprodukts.
Durch diese Eigenschaften tragen die Sensoren wesentlich zur Optimierung der Prozesskontrolle und zur Steigerung der Produktionseffizienz bei. Die Messergebnisse werden anschließend zur Prozesssteuerung und Qualitätskontrolle verwendet, um die Produktionsparameter kontinuierlich zu überwachen und dadurch qualitativ hochwertige Produkte zu generieren.
Komplette Messanlagen für die Folienvermessung
Neben Sensoren sind auch schlüsselfertige Messsysteme wie das neue Thicknessgauge verfügbar, welches in C-Rahmenbauform und O Rahmenbauform erhältlich ist (Bild 7). Das kompakte System ist stabil, leistungsstark und liefert mikrometergenaue Werte für eine 100-%-Inline-Dickenmessung. Ausgestattet ist es mit einer integrierten Lineareinheit mit elektromagnetischem Antrieb, Motorsteuerung und automatischer Kalibriervorrichtung sowie einem Multitouch-PC mit vorinstallierter Software. Das Dickenmesssystem arbeitet, je nach Anforderung der Messaufgabe, mit Laser-Sensoren, Laser-Scannern, konfokal-chromatischen Sensoren oder dem Combisensor, wodurch es auf eine große Bandbreite an unterschiedlichen Oberflächen und Materialien angewendet werden kann.
Literatur
- Micro-Epsilon Messtechnik GmbH & Co. KG, Ortenburg: www.micro-epsilon.de