Smarte Softwareintegration und Datensicherheit

Ein wesentlicher Mehrwert des Systems liegt in der intelligenten und praxisnahen Softwareintegration, die den gesamten Prozess von der Einrichtung über die Datenvorverarbeitung bis zur Datensicherung und Anbindung an Leitsysteme erheblich vereinfacht und beschleunigt. Im Lieferumfang enthalten ist eine leistungsfähige Konfigurations- und Engineering-Software, die eine übersichtliche und intuitive Einrichtung aller Kanäle ermöglicht. Anwender können innerhalb kürzester Zeit ihre spezifischen Messkonfigurationen umsetzen, wobei sämtliche Kanäle visuell strukturiert dargestellt und individuell parametriert werden können. Grenzwertüberwachungen lassen sich ebenso einfach definieren wie Alarmmanagementfunktionen, sodass bei Überschreitung kritischer Prozessgrößen oder bei Ausfällen automatisch Alarme ausgelöst oder definierte Reaktionen eingeleitet werden.

Ein weiterer Vorteil ist die integrierte Möglichkeit zur Datenvorverarbeitung direkt im Gerät. Messwerte können beispielsweise online verrechnet, gefiltert oder in benutzerdefinierten Rechenkanälen verarbeitet und miteinander verrechnet werden, wodurch nur die wirklich relevanten Daten in nachgelagerte Systeme übertragen werden müssen. Dies reduziert die Datenlast und ermöglicht eine fokussierte Analyse, ohne wertvolle Prozessinformationen zu verlieren.

Die Datensicherheit ist durchgängig gegeben: Sollte es zu einer Netzwerkunterbrechung kommen, werden alle erfassten Daten im internen Speicher automatisch zwischengespeichert. Nach Wiederherstellung der Verbindung erfolgt die lückenlose Nachlieferung der Daten, ohne dass die Anwender eingreifen müssen. So wird sichergestellt, dass auch bei Verbindungsstörungen keine Datenlücken entstehen, was insbesondere für Langzeitmessungen und die lückenlose Prozessüberwachung von Bedeutung ist.

Für die Einbindung in moderne IoT-Architekturen und heterogene Anlagenlandschaften steht eine integrierte OPCUA-Schnittstelle zur Verfügung. Diese offene und herstellerübergreifende Schnittstelle ermöglicht einen standardisierten, sicheren und plattformunabhängigen Datenaustausch, sodass sich das System problemlos in bestehende oder wachsende IT-Infrastrukturen und Leitsysteme integrieren lässt.

Von der Feld- bis zur Managementebene wird so ein durchgängiger Informationsfluss sichergestellt, was insbesondere in Produktionsumgebungen mit unterschiedlichen Steuerungs- und Automatisierungslösungen einen erheblichen Vorteil darstellt. Mit dieser durchdachten Softwareintegration und den umfassenden Datensicherheitsfunktionen stellt das System sicher, dass Anwender nicht nur Daten erfassen, sondern diese effizient, sicher und zielgerichtet für Prozessoptimierung, Qualitätssicherung und Predictive Maintenance nutzen können – ein echter Mehrwert für jede moderne, zukunftsorientierte Produktion.

Erfolgreich im Einsatz

Die Vorteile zeigen sich besonders eindrucksvoll im praktischen Einsatz. Über alle Branchen hinweg profitieren Anwender von der Kombination aus präziser Messwerterfassung, hoher Flexibilität und nahtloser Integration in bestehende Infrastrukturen. Ob in Forschungseinrichtungen, in der Energiebranche oder in der Industrieproduktion, das System ermöglicht es, Prozesse transparent abzubilden, relevante Daten lückenlos zu erfassen und diese als Grundlage für fundierte Entscheidungen und nachhaltige Optimierungen zu nutzen. Die folgenden Beispiele verdeutlichen die konkreten Mehrwerte in unterschiedlichen Anwendungen:

• In einem Solarforschungsinstitut liefert das System eine lückenlose, präzise Erfassung von Spannungen, Strömen, Temperaturen und Wetterdaten bei verteilten Photovoltaik-Feldversuchen. Auch bei Netzausfällen bleibt die Datenintegrität durch lokale Speicherung gewährleistet. Diese Datenbasis ermöglicht es Forschern, Alterungseffekte und Leistungsverluste präzise zu analysieren und zukünftige Feldtests effizient zu planen.
• Im Bereich der Gasturbinenüberwachung erfasst die Lösung schnelle Profibussignale sowie analoge und digitale Signale synchron bei Zykluszeiten <8 ms. Die sofortige Übertragung in das Diagnose-Center verkürzt Inbetriebnahmezeiten und steigert die Effizienz von Serviceeinsätzen, da viele Analysen remote erfolgen können.
• Bei der Titanherstellung wird das Messsystem zur parallelen Erfassung von Prozessparametern und Energieverbrauchsdaten eingesetzt. Es erfasst Strom-, Gas- und Wasserverbräuche synchron zu Prozessgrößen wie Temperatur sowie Druck und ermöglicht so eine fundierte Analyse zur Prozessoptimierung, zur Qualitätssicherung und für ein ISO-50001-konformes Energiemanagement.
• Im Bereich von Gasturbinen verarbeitet das System schnelle Profibus-Daten sowie klassische analoge/digitale Signale. Dies ermöglicht eine synchrone Analyse aller relevanten Prozess- und Feldbusdaten, wodurch Anomalien früh erkannt und Stillstandszeiten reduziert werden können, wobei zusätzliche Gateways und Logger nicht benötigt werden.

Fazit

Die Lösung vereint hohe Präzision, flexible Modularität und smarte Softwareintegration in einem skalierbaren System, das von kleinen Testanwendungen bis zu komplexen, vielkanaligen Industrieanwendungen alles abdeckt. Mit der Integration in bestehende Netzwerke, der Unterstützung aller gängigen Feldbusprotokolle und der Nutzung offener Standards wie OPC UA wird es zu einem zentralen Baustein für die Industrie 4.0. Mit dem für Ende 2025 geplanten Modul IOIP, das zusätzliche Zähleingänge mit Funktionen wie Richtungszählung und Quadraturdekodierung bereitstellt, wird das System konsequent weiterentwickelt, um auch zukünftigen Anforderungen an erweiterte Mess- und Analysefunktionen gerecht zu werden.                                                                                                                                                                            

Literatur

1. Delphin Technology AG, Bergisch Gladbach: www.delphin.de