Durchgängig vom Schaltplan bis zum Schaltschrank
Bild 02: Die mit „E3.series“ von Zuken generierten CAD-Daten werden auch in der Fertigung und Montage für die Automatisierung der verschiedenen Prozessschritte genutzt (Quelle: Zuken)
Bild 03: Der Klippon Automated Rail-Assembler ermöglicht in Kombination mit dem Weidmüller Configurator (WMC) die vollautomatische Bestückung von Klemmleisten (Quelle: Weidmüller)
Entscheidend vom Planungsprozess bis zum fertigen Schaltschrank ist in allen Stationen die Datendurchgängigkeit. Hier setzt Zuken mit seiner „E3.series“ an. Sie ermöglicht einen effizienten und präzisen Gestaltungs- und Fertigungsprozess für die Elektro- und Kabelplanung sowie den Kabelbaum- und Schaltschrankaufbau (Bild 2). Mit einer objektorientierten Architektur bietet „E3.series“ einen integrierten und konsistenten Designansatz, der dazu beiträgt, Fehler zu vermeiden, die Qualität zu verbessern, die Entwicklungszeit zu verkürzen sowie hochwertige Daten für parallele und nachgelagerte Prozesse bereitzustellen, um auch in diesen Prozessschritten Effizienzsteigerungen zu erzielen.
Die zentrale Verwaltung aller relevanten Daten ermöglichen das Abbild eines digitalen Zwillings, der im gesamten Engineering- und Fertigungsprozess allen Prozessen zugrunde liegt. Die Automatisierung des Schaltschrankbaus hat großes Potenzial für eine kosteneffiziente, standortnahe Fertigung. Der Digitale Zwilling in „E3.series“ stellt dafür eine gute Basis dar, wie der folgende Praxiseinsatz zeigt:
Der Schweizer Spezialist für Druckweiterverarbeitung, Müller Martini, setzt auf moderne Methoden und Werkzeuge in der Entwicklung und der Produktion. In der Elektrokonstruktion nutzte er die Chance, beim Umstieg von einer in die Jahre gekommenen CAD-Installation, etablierte Prozesse zu überdenken und auf den neuesten Stand zu bringen. Dies betraf vor allem die Abbildung komplexer Varianten und Optionen in einem konfigurierbaren Master-Projekt sowie die Nutzung der E-CAD-Daten in der Schaltschrankfertigung und der Kabelkonfektionierung. Mit dem Softwareeinsatz setzt Müller Martini auf einen durchgängigen Informationsfluss zwischen Entwicklung, Produktion und Materialwirtschaft.
Automatisierte Bestückung und Beschriftung von Klemmleisten
Bevor es an die Montage und Verdrahtung des Schaltschanks geht, können durch den Einsatz von Maschinen zur automatisierten Bestückung und Beschriftung ganzer Klemmleisten, weitere Optimierungspotenziale gehoben werden. Dazu stellt Weidmüller den Klippon Automated Rail-Assembler (Bild 3) und den Klippon Automated Rail-Laser bereit.
Der Rail-Assembler ermöglicht in Kombination mit dem Weidmüller Configurator (WMC) die vollautomatische Bestückung von Klemmleisten und stellt damit eine ideale Basis für effizientere Prozesse im Shopfloor dar. Die Grundlage für eine digitalisierte und automatisierte Prozesskette bildet die durchgängige Verwendung von Planungsdaten aus ECAD-Systemen durch den WMC. Der Konfigurator erzeugt den digitalen Zwilling der Klemmleiste, welcher direkt an den Rail-Assembler gesendet wird und den Bestückungsvorgang steuert. Durch die Nutzung des Automaten entfällt das Kommissionieren, Zuordnen und Positionieren einzelner Klemmen. Dadurch lässt sich bei der Bestückung eine Zeiteinsparung von bis zu 60 % erreichen – unter Einbeziehung des mannlosen Betriebs von bis zu 7 h sogar deutlich mehr.
Die gleiche Datenbasis des WMC ermöglicht auch dem Rail-Laser eine vollautomatische Beschriftung vorbestückter Klemmleisten. Hier generieren sich, ausgehend vom digitalen Zwilling aus ECAD-Sytemen und dem WMC, die einzelnen Beschriftungsebenen, welche direkt an den Rail-Laser gesendet werden und die Beschriftung der Klemmleisten steuern. Durch die direkte und durchgängige Verwendung von Planungsdaten entfallen manuelle Fertigungsschritte. Sowohl automatische als auch manuell montierte Klemmleisten können gekennzeichnet werden.
Von den Vorteilen der automatischen Bestückung und Beschriftung mit dem Rail-Laser und Rail-Assembler profitiert beispielsweise das Unternehmen B.A.H. Industrial Solution. Das mittelständische Unternehmen ist seit Jahren verlässlicher Partner vieler Industrieunternehmen – vom KMU bis hin zum Global Player. Mit mehr als 120 Mitarbeitenden steht es in den Bereichen Schaltschrankbau, Qualitätskontrolle/-prüfung, Industriemontage, Engineering und Service in Rechenzentren für schnelle und flexible Lösungen. „Hochmoderne Fertigungstechnologien, innovative Prozesse und ein erfahrenes, eingespieltes Team – so haben wir uns im Bereich Schaltschrankbau einen Namen gemacht. Mit dem Rail-Assembler und Rail-Laser sichern wir unsere Position auch für die Zukunft“, sagt Andreas Bek, Geschäftsführer B.A.H. Industrial Solutions.