B&R zeigt adaptive Automationslösungen auf der interpack

Der schnelle Anstieg des Omnichannel-Handels, strengere Nachhaltigkeitsvorgaben und ein sich veränderndes Arbeitsumfeld führen dazu, dass Hersteller ihre Verpackungs- und Materialflussprozesse neu ausrichten müssen. "Unternehmen stehen heute vor der Aufgabe, sowohl klassische Palettenaufträge als auch individualisierte Kleinserien für den E-Commerce effizient zu erfüllen – und zugleich neue gesetzliche Anforderungen, wie die EU-Verordnung für Verpackung und Verpackungsabfälle (PPWR), einzuhalten. Die Automatisierungslösungen der Machine Automation Division auf Basis von B&R-Technologie unterstützen Verpackungshersteller dabei, schnell auf neue Trends zu reagieren, personalisierte Varianten effizient umzusetzen und ihre Produktivität durch adaptive, zukunftsfähige Automatisierung zu steigern", heißt es in einer Meldung zur interpack.

Auf der Weltleitmesse für die Verpackungsindustrie werden unter anderem folgende Lösungen gezeigt:

• Im Mittelpunkt einer „All Adaptive Demo“ stehen die Transportsysteme Acopostrak und Acopos 6D, die dynamische, frei konfigurierbare Einzelproduktbewegungen ermöglichen. Die Robotermechanik eines Codian Delta übernimmt den Produkttransfer zwischen den Plattformen. Ein Vision-System mit zwei Kameras dient zur Positionsbestimmung, Qualitätsprüfung und Bildauswertung. Die Demo veranschaulicht, wie wichtig eine präzise Abstimmung von Sortierung, Transport, robotergestütztem Handling, visueller Inspektion und Prozessintegration in einer vielseitigen Verpackungsproduktion ist.
• ABB Machine Automation stellt die neuesten Acopos-6D-Lösungen vor. Sie basieren auf der magnetisch schwebenden B&R-Planartechnologie und ermöglichen eine vollständig adaptive, kontaktfreie Produktbewegung auf sehr kleinem Maschinenraum. Durch die Kombination von Fördertechnik mit dem Acopos-6D-Planarsystem lassen sich nach Unternehmensangaben die Kosten pro Artikelnummer senken, die Anzahl der verarbeiteten SKU (Stock Keeping Unit) pro Minute steigern und neue Produkte schneller wirtschaftlich herstellen. "Die Technologie arbeitet mit mikrometergenauer Positionierung, kommt ohne mechanischen Verschleiß aus und ermöglicht eine schnelle Inbetriebnahme sowie Formatwechsel ohne Produktionsunterbrechung. Zudem eignet sie sich für Reinraumanwendungen, insbesondere in Verbindung mit der Codian-Scara-Robotikmechanik", so die Experten. Besucher können am Messestand erleben, wie parallel verschiedene Produkte auf einer einzigen Maschine produziert werden. Außerdem wird dort die nahtlose Interaktion mit Robotermechanik, Bildverarbeitungssystemen und weiteren Automatisierungskomponenten sichtbar. Darüber hinaus wird gezeigt, wie sich das gesamte Transportsystem mithilfe einer integrierten Engineering-Umgebung von B&R simulieren, optimieren und diagnostizieren lässt.
• Das Transportsystem Acopostrak gehört seit vielen Jahren zu den zentralen Technologien im B&R‑Produktportfolio. Laut B&R hat es sich insbesondere in Umgebungen mit hoher Variantenvielfalt und häufig wechselnden SKU bewährt. Die aktuelle Generation des Systems ist mit der neuen Compact‑Curve‑Technologie ausgestattet, wodurch sich hochverdichtete Anlagenlayouts bei einer Systembreite von 330 mm realisieren lassen. Ergänzend kommen Metal‑to‑Metal‑Shuttles und ‑Führungselemente zum Einsatz, die höhere Traglasten ermöglichen und auch bei anspruchsvollen Positionieraufgaben präzise Ergebnisse liefern. "Trotz dieser höheren Belastbarkeit bleibt die volle Dynamik des Systems erhalten, was wiederum eine gesteigerte Förderleistung pro Quadratmeter Maschinenfläche erlaubt. Damit bietet Acopostrak eine leistungsfähige und zugleich flexible Lösung für Produktionsumgebungen, die kurze Umrüstzeiten, hohe Geschwindigkeiten und eine zuverlässige Verarbeitung unterschiedlichster Produktvarianten erfordern", berichten die Experten dazu.
• Die Open‑Robotics‑Workstation zeigt, wie offene Robotikmechanik eine leistungsstarke und zugleich weniger komplexe Integration ermöglicht. Die Codian‑Robotikmechanik kann mit verschiedenen Automatisierungsplattformen kombiniert werden. "In Verbindung mit B&R‑Steuerungstechnik ist eine präzise Synchronisation mit Achssystemen, Transportsystemen und Bildverarbeitung möglich – mit Genauigkeiten im Sub‑Mikrosekundenbereich. Statt mehrerer Steuerungen und aufwendiger Schnittstellen arbeitet die gesamte Lösung unter einer einheitlichen Steuerungsarchitektur. Dies reduziert Integrationsaufwand und erhöht sowohl Flexibilität als auch Anlageneffizienz", geben die Experten dazu an.

Die Lösungen der Machine Automation Division für die Verpackungsindustrie sind auf kurze Umrüstzeiten, vielfältige Auftragsprofile und datengestützte Optimierung ausgelegt. Sie sollen Hersteller dabei unterstützen, flexibel zu bleiben, Ausschuss zu reduzieren und wachsenden Anforderungen hinsichtlich Geschwindigkeit, Variantenvielfalt und Nachhaltigkeit gerecht zu werden.

interpack: Halle 6, Stand E62