Mit den vier Säulen der Machining Transformation (MX) möchte DMG Mori eine Antwort auf die Herausforderungen einer immer schnelleren, effizienteren und nachhaltigeren Fertigung geben (Quelle: DMG Mori)
Bekannte Verfahren und Werkzeuge in der Zerspanung entwickeln sich stetig weiter, während neue Technologien bis hin zu integrierten Systemen in digitalen Wertschöpfungsnetzwerken dynamisch an Einfluss gewinnen. Darüber hinaus verlangen die Herausforderungen des Klimawandels nach adäquaten Antworten. Vor diesem Hintergrund formiert DMG Mori sein Machining Transformation (MX) Framework. Durch optimale Synergien aus Prozessintegration, Automation und Digitalisierung soll es Anwender dabei unterstützen, das größtmögliche Potenzial für Nachhaltigkeit und innovatives Wachstum freizusetzen.
Effizienter durch Prozessintegration
Mittels Prozessintegration und der damit verbundenen Komplettbearbeitung lassen sich Werkzeugmaschinen vollständig auslasten. Erforderten komplexe Werkstücke in der Vergangenheit den Einsatz mehrerer Maschinen, vereinen moderne 5-Achs-Simultanbearbeitungszentren oder Dreh-Fräszentren für die 6-seitige Komplettbearbeitung die meisten Arbeitsschritte in einer Aufspannung. DMG Mori Technologiezyklen erweitern die Integration von Bearbeitungsprozessen beispielsweise um das Schleifen oder Verzahnen. Folglich kommen noch weniger Maschinen zum Einsatz, die Produktionsfläche kann besser ausgenutzt werden und es ist weniger Personal erforderlich, um die Fertigung zu beaufsichtigen. Gleichermaßen gewinnt die Bearbeitung an Genauigkeit, weil Bauteile nicht mehr manuell umgespannt werden und eine In-Prozess-Messung konstante Genauigkeiten gewährleistet.
Produktiver und genauer durch ganzheitliche Automationslösungen
Die Säule der Automation innerhalb der Machining Transformation (MX) umfasst das weite Spektrum ganzheitlicher und flexibler Automationslösungen von DMG Mori. "Mit ihnen können Kunden die Automatisierung der Produktion nachhaltig revolutionieren. Sie erhöhen zum einen die Produktivität in der Fertigung durch eine maximale Maschinenauslastung, auch in mannlosen Schichten. Zum anderen gewährleistet eine automatisierte Fertigung konstante Bauteilqualitäten. Personelle Freiräume werden für anspruchsvolle Tätigkeiten wie die Programmierung oder Qualitätskontrolle geschaffen", geben die Experten an. "Moderne Automationslösungen wie das PH Cell 800 und der AMR 2000 – beide sehr modular aufgebauten Weltpremieren werden auf der EMO live vorgeführt – bieten Anwendern ein Höchstmaß an Flexibilität."
Mit Digitaler Transformation (DX) Wettbewerbsvorteile generieren
Wie die Hardware ist eine intelligente Digitalisierung fester Bestandteil der Machining Transformation (MX). "Künstliche Intelligenz, Internet-of-Things, Big Data und Digital Twin sind nur einige der Kernthemen, die massiv die Prozesskette der Fertigung beeinflussen werden. Mit der durchgängigen Vernetzung und Interaktion intelligenter Werkzeugmaschinen sowie digitaler Produkte und Services wird im Rahmen der Machining Transformation (MX) eine einzigartige Datentransparenz über den gesamten Shopfloor geschaffen", wird weiter angegeben. Damit ist der Grundstein gelegt für wissensbasierte Entscheidungen. "Sie erlauben es Unternehmen, proaktiv zu handeln und neue Geschäftsmodelle zu schaffen. Auf diese Weise können sie Wettbewerbsvorteile langfristig sichern", sind die Experten überzeugt.
Grüne Transformation (GX) treibt die Nachhaltigkeitsziele voran
Die Grüne Transformation (GX) resultiert aus Sicht von DMG Mori zu einem großen Teil aus den Effizienzsteigerungen der ersten drei Säulen. Sie ist ein Weg, Klimaschutzziele zu erreichen und steigende Energiepreise zu kompensieren. Das Leitbild der sogenannten DMG Mori Green Economy verfolgt einen ganzheitlichen Ansatz: Es umfasst klimaneutral produzierte Hightech-Maschinen (Greenmachine), einen energieeffizienten Fertigungsbetrieb (Greenmode) sowie Technologiepartnerschaften mit OEM für eine nachhaltige Produktion von Waren und Gütern jeder Art (Greentech). "Der Greenmode basiert auf einem 13-Punkte-Plan (inklusive Business Benefit Optimizer), der wegweisende Technologien und innovative Features umfasst, mit denen Werkzeugmaschinen mehr als 30 % Energie einsparen", so die Experten. DMG Mori demonstriert diese Maßnahmen auf der EMO in der Greenmode Promotion Area an mehreren Werkzeugmaschinen. Exemplarische Werkstücke für den Bereich Greentech, darunter eine Turbine für Wasserkraftwerke und Bipolarplatten für Energiespeicher, werden ebenfalls gezeigt.
Neues Zeitalter der Fertigungsindustrie
Mit der Machining Transformation (MX) möchte DMG Mori seinen Kunden ein richtungsweisendes Leitbild für die Zukunft der Fertigung geben. Mit Prozessintegration, Automation, Digitaler Transformation (DX) und Grüner Transformation (GX) will das Unternehmen perfekte Rahmenbedingungen für unternehmerischen Erfolg schaffen. "Die Vision von effizienter Fertigung, automatisierten Prozessen, digitaler Vernetzung und ökologischer Nachhaltigkeit bekommt eine durchgängige Struktur und stellt gleichzeitig einen sozialen Beitrag dar. Denn die Machining Transformation (MX) lebt vom umfassenden Kreislauf des ständigen Lernens, des Austausches und der Weiterentwicklung. Dieser Ansatz bezieht Arbeitskräfte ein und erlaubt eine optimale Qualifizierung von Talenten", heißt es aus dem Haus DMG Mori.
EMO Hannover: Halle 2