Ölfreier Wasserstoff auch nach der Verdichtung

Neben der komfortablen Bedienbarkeit war es gerade die maximale Sicherheit, auf die CNH2 besonderen Wert legte. „Die wichtigsten Komponenten der Kompressoreinheit sind der Hochdruckvervielfacher, der über verschiedene Abschnitte zur Durchführung der Verdichtung verfügt, sowie verschiedene Systeme, die die Einheiten sicher, effizient und zuverlässig machen. Eines der Hauptmerkmale dieser Einheit ist, dass sie dank des Verzichts auf Ölschmierung eine maximale Wasserstoffreinheit bewahrt“, so die Experten von Hiperbaric.

Explosionsschutzexpertise gefragt

In Sachen Sicherheit nutzten die spanischen Entwickler die Ex Schutz Expertise von R. Stahl. „Wir haben uns für R. Stahl entschieden, weil es ein weltweit führender Anbieter von Atex Lösungen ist und viel Erfahrung in ähnlichen Projekten hat, in denen der Explosionsschutz gewährleistet werden muss“, sagt L. Ángel Ramos, und fügt hinzu: „Und natürlich, weil Hiperbaric einen Partner suchte, der uns bei der Entwicklung unserer Lösung helfen kann und nicht nur ein ‚einfacher‘ Lieferant ist.“ Mit den Experten von R. Stahl arbeiteten die Hiperbaric Entwickler im Rahmen dieses ersten gemeinsamen Projekts an drei verschiedenen, sich ergänzenden Systemen:

• eine Steuerung 8150/5, Zone 1, Atex für dezentrale E/A 1718 (bereitgestellt von Rockwell Automation),
• ein Bedienfeld 7145/5, Zone 2, Atex für die HMI,
• eine explosionssichere Steuereinheit bestehend aus:
•  - einem Ex-d-Gehäuse 8264/-995-3.. 0 (730 x 730 x330), 
• - einem Ex-d-Gehäuse 8264/-935-3.. 0 (730 x 480 x330),
• -einem Ex-e-Gehäuse 8150/5-E-0730-0480-330-1111 sowie
• - einem Ex-e-Gehäuse 8150/5-E-0480-0360-330-1111.

Auch diverse Isolationsmodule von R. Stahl wurden in den Steuerungen installiert (zum Beispiel Relais-Modul IS 9270/11-16-14s Ref. 9270A; Binärausgang IS 9275/10-24-48-11s Ref. 9275B; Transmitter Versorgungseinheit IS 9260/23-11-10s SIL Ref. 9260B). Alle Komponenten sind gemäß der europäischen Atex-Richtlinie zertifiziert.

Der Hauptschaltschrank wurde für den Betrieb in der Atex-Zone 1 vorbereitet. Dazu wurde eine physische Trennung zwischen dem Wasserstoffkreislauf und der Verdichtungsanlage sowie der Hydraulikanlage und den Schaltschränken vorgenommen. Ein Belüftungssystem erneuert kontinuierlich die Luft in der Anlage, um eine kritische Wasserstoffkonzentration in der Verdichtergruppe zu vermeiden. Dies wird mithilfe diverser Messgeräte zur Erkennung von Lecks sichergestellt.

Nicht eingesetzt wurde im Rahmen des CNH2-Projekts das Remote-IO-System IS1+ für den Ex-Bereich. „In weiteren gemeinsam mit R. Stahl entwickelten Projekten haben wir es verwendet“, berichtet L. Ángel Ramos, der das System aufgrund der dabei gesammelten Erfahrungen hervorheben möchte. Ihn haben die gelieferten Komponenten sowie die entstandene Gesamtlösung und der technische Service durch die Ex-Schutz-Experten sehr zufriedengestellt. Daher wurde die Zusammenarbeit in den folgenden Wasserstoff-Projekten von Hiperbaric fortgesetzt.