Rittal und Eplan zeigen auf der SPS 2026, wie sich mit einem konsequenten Systemansatz neue Produktivitätspotenziale erschließen lassen. (Quelle: Rittal)
„Wir müssen in der Industrie stärker über den Tellerrand schauen. Es reicht nicht, allein das Engineering schneller zu machen, die Schaltschrankfertigung zu automatisieren oder den Energieverbrauch einzelner Komponenten zu senken. Die Frage ist doch: Wie bringen wir das alles so zusammen, dass das gesamte Unternehmen produktiver wird? Dafür brauchen wir durchgängige Daten und aufeinander abgestimmte Lösungen. Diese Verzahnung treiben wir immer weiter voran“, sagt Uwe Scharf, Geschäftsführer Vertrieb Deutschland und Europa bei Rittal.
Wer Energieeffizienz systemisch denkt, setzt aus Sicht von Rittal bereits bei der Stromverteilung an. Dabei sei der Energieeinsatz eine der drängendsten Herausforderungen für die Industrie. "Wer heute Stromverteilungen für Maschinen, Rechenzentren oder Gebäude realisiert, muss seinen Kunden zunehmend Transparenz darüber ermöglichen, wann und wo Energie benötigt wird", sind die Experten überzeugt. Energietransparenz bei der Stromverteilung wird damit aus Unternehmenssicht zu einem Mehrwert für die Anwender. "Gerade bei komplexen Stromverteilungen ist das Engineering aufwendig und die notwendige Messtechnik kostspielig. Das erschwert es, die technische Grundlage für wirksames Energiemanagement wirtschaftlich umzusetzen", wird berichtet.
Wie sich diese Hürde künftig senken lässt, wollen Rittal und Eplan auf der SPS gemeinsam mit ihren Kunden entlang der gesamten Wertschöpfungskette diskutieren. In einer eigenen Energiemanagement-Arena stellen sie technologische Ansätze für eine einfachere Strommessung und ein mögliches künftiges Lastmanagement vor. Das Feedback der Anwender soll anschließend in die weitere Entwicklung einfließen.
Mit Datenvorsprung schneller reagieren
Ferner sind die Experten überzeugt, dass die Verfügbarkeit von Informationen im Engineering darüber entscheidet, wie effizient Unternehmen arbeiten können. Als Beispiel werden Produktänderungen oder Abkündigungen von Komponenten genannt. "Maschinen- und Anlagenbauer erfahren häufig erst spät davon. Das kann laufende Projekte verzögern und zusätzliche Abstimmungen erfordern", lautet ihre Erfahrung.
Eplan hat deshalb eine Lösung für Product Change Notifications (PCN) entwickelt und präsentiert diese gemeinsam mit Phoenix Contact und weiteren Herstellern auf der SPS. Künftig sollen Komponentenhersteller Produktänderungen über die Eplan Cloud bereitstellen, sodass betroffene Eplan-Anwender gezielt und frühzeitig informiert sind. Die technische Grundlage bilden standardisierte Produktinformationen auf Basis der Verwaltungsschale (Asset Administration Shell) und Eclass Advanced.
„PCN zeigt, wie sich die Zusammenarbeit zwischen Komponentenherstellern und Anwendern künftig verändert: Informationen werden dort verfügbar, wo sie für die nächsten Entscheidungen benötigt werden“, sagt Dr. Marco Litto, Senior Vice President Strategy & Corporate Program bei Eplan. „Wir sind in intensiven finalen Umsetzungen mit mehr als zehn weiteren Herstellern, die sich ebenfalls für diese Lösung entschieden haben.“
Prozesse vereinfachen, Automatisierung ausbauen
Anhand weiterer Anwendungen zeigen Rittal und Eplan auf der SPS, wie sich mit einem datendurchgängigen Systemansatz Prozesse vereinfachen und automatisieren lassen. Mit der Softwareanwendung Automated Project Generation lassen sich zum Beispiel Schaltpläne auf Basis vordefinierter Makros automatisiert erstellen. Neu ist die Möglichkeit, Komponenten anhand eines vorgegebenen Aufbaus und einer Stückliste automatisch im 3D-Modell von Eplan Pro Panel zu platzieren.
Darüber hinaus vereinfacht Rittal mit einem neuen Tragarm-Konfigurator die Auswahl und Auslegung passender Tragarmsysteme. Das Tool berücksichtigt unter anderem Traglasten und Abmessungen und stellt 3D-Daten, CAD-Daten und Stücklisten für den digitalen Zwilling vom Schaltschrank in Eplan bereit.
Die Maschinen von Rittal Automation Systems führen den digitalen Zwilling aus dem Engineering in die Fertigung weiter, indem sie seine Daten unmittelbar für die mechanische Bearbeitung und die automatisierte Drahtkonfektionierung nutzbar machen.
"Unsere modulare Systemplattform RiLineX setzt immer mehr den internationalen Standard – mit einem wachsenden Ökosystem von Partnern, die adapterfrei passende Komponenten entwickeln", berichten die Rittal-Experten. Auch bei den dazu gezeigten Neuheiten auf der SPS greifen digitales Engineering und Montage ineinander. "Die Plattform lässt sich mit Eplan digital projektieren. Eplan Smart Production führt anschließend den Werkstattmitarbeiter in der Fertigung mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen durch die Montage."
Demo mit Partnern
Rittal und Eplan treiben die Integration von Technologien über Unternehmensgrenzen hinweg voran. Gemeinsam mit Rockwell Automation demonstrieren sie dies anhand von Exponaten bei Eplan, Rittal und Rockwell. Am gemeinsamen Stand von Rittal und Eplan können Besucher einen mit Eplan entwickelten Process Cabinet erleben. "Anhand der Exponate und den zugehörigen digitalen Zwillingen in Eplan wird deutlich, wie dessen Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette genutzt werden können – vom Engineering über den Schaltschrankbau bis hin zur Fertigung", wird berichtet.
Am Stand von Rockwell Automation steuert ein Motion Cabinet mit einer Standard-CompactLogix-SPS einen Hochgeschwindigkeits-Delta-Roboter von autonox, einem deutschen Spezialisten für Robotikmechaniken. Mit der Demonstration soll die Integration von Eplan und der Digital-Twin-Software Emulate3D für die virtuelle Inbetriebnahme veranschaulicht werden. Gleichzeitig sollen die Vorteile des ArmorKinetix-Portfolios von Rockwell Automation demonstriert werden, das Energieversorgung, Steuerung und Feedback-Kommunikation über eine einzige Leitung ermöglicht. "Dadurch lassen sich das Maschinendesign vereinfachen und der Verdrahtungsaufwand reduzieren", geben di eExperten dazu an.
Service mit System
Informationen aus dem Engineering können auch im laufenden Betrieb dabei helfen, die richtigen Komponenten eindeutig zu identifizieren, die richtigen Wartungsarbeiten abzuleiten und Störungen schneller zu beheben. "Damit lassen sich durch zuverlässige und präventive Wartung 30 % Instandhaltungskosten einsparen und das Ausfallrisiko spürbar reduzieren", heißt es von Unternehmensseite. Auch das Serviceangebot wird sukzessive weiterentwickelt. So will man beispielsweise mit Augmented-Reality-gestütztem Remote Support und einem neuem Vertragsmodell Kunden dabei unterstützen, Kosten zu senken und Ausfälle zu vermeiden.
SPS: Halle 3c, Stand 321