Nutzen der digitalen Transformation

Das größte Potenzial zur Digitalisierung und Kosteneinsparung in den produzierenden Unternehmen steckt in den Prozessen. Mithilfe der per Edge- und Cloud-Computing gewonnenen Informationen und künstlicher Intelligenz lassen sich Prozesse entlang der gesamten Supply Chain automatisieren und ungeahnte Potenziale freisetzen, zum Beispiel:

• erhöhte Skalierbarkeit sowie Agilität in der Produktion bis zur Fertigung in Losgröße 1,
• Planungsoptimierung bei der Abarbeitung von Aufträgen,
• Reduzierung der Rüstzeiten,
• reduzierte Ausfallzeiten dank permanenter Informationen über Anlagenzustände und vorbeugender Wartung,
• Kosteneinsparungen,
• schnelles Aufdecken von Produktivitätsproblemen dank 
• dynamischer Leistungsüberwachung,
• höhere betriebliche Effizienz,
• bessere Qualitätskontrolle und optimierter Kundenservice sowie
• Prozessoptimierung und erhöhte Transparenz über verschiedene Standorte und Werke.

Wer seine Prozesse nicht an den digitalen Wandel anpasst, wird im Wettbewerb nicht bestehen können, denn analoge Prozesse in der Produktion verursachen Opportunitätskosten im Multi-Millionen-€-Bereich. Hingegen ermöglicht beispielsweise eine digitale Auftragssteuerung das flexible Einsteuern und Verfolgen von Aufträgen; ein Just-in-Time-Materialtransport unter Einsatz autonomer Flurförderfahrzeuge reduziert Stillstände; anhand von Predictive Maintenance sind fehlerbedingte Ausfallzeiten von Maschinen vorhersehbar und damit vermeidbar. Allein diese drei Beispiele veranschaulichen die vielfältigen Poten­ziale zur Steigerung der Gesamtproduktivität, die sich aus der digitalen Fabrik ergeben.

Die Vorzüge sind also offenkundig. Doch um sie vollumfänglich nutzen zu können, sind durchgängig digitalisierte, intelligente Fabriken unabdingbar. In ihnen arbeiten Abteilungen wie Entwicklung, Produktion, Qualitätskontrolle, Maintenance und ­Logistik effektiv vernetzt und auf Basis identischer, für jeden in Echtzeit verfügbarer Daten zusammen.