Bild 01: Durch die partnerschaftliche Zusammenarbeit mit Weidmüller konnte B&F effizienzsteigernde Ansätze entwickeln und erfolgreich in die Praxis umsetzen. (Quelle: Weidmüller)
Durch die Teilnahme an den Workplace Solutions Days sowie einem vertiefenden Workshop erhielt das Team von B&F [1] konkrete Impulse zur Arbeitsplatzoptimierung, Automatisierung und digitalen Integration. Die partnerschaftlich entwickelten, konkreten Lösungsansätze werden nun schrittweise realisiert, wobei erste Maßnahmen bereits erfolgreich umgesetzt werden konnten. So wurde unter anderem die Lager- und Materialzufuhr neu organisiert, was zu einer deutlich verbesserten Verfügbarkeit und geringeren Suchzeiten führte. Im Rahmen des Projekts wurden die Arbeitsplätze gezielt umgestaltet, unter anderem durch die Einführung eines digitalen Musterarbeitsplatzes.
Dieser dient als praxisnahes Testfeld, an dem jeder Mitarbeiter den Übergang von analogen zu digitalen Prozessen selbst ausprobieren kann. So wird der Wandel greifbar und das gesamte Team aktiv in die Transformation eingebunden. Auch für die Zukunft sind weitere Umgestaltungen der Arbeitsplätze geplant, getrieben von den positiven Erfahrungen bisher.
Bestücken, beschriften und verdrahten
Durch die Entkopplung von vorbereitenden Tätigkeiten wird nicht nur Effizienz gewonnen, sondern auch der Einsatz von Personal flexibler gestaltbar. Dank vorkonfektionierter Arbeitsplätze und klar strukturierter Materialbereitstellung entfällt das zeitaufwendige Suchen vollständig, ein deutlicher Fortschritt, den auch die Mitarbeiter positiv hervorheben. Ein zentrales Element war zudem die Umstellung der Leitervorkonfektionierung durch die Automatisierung von Arbeitsvorgängen: Geschulte Werker fertigen nun vorkonfektionierte Kabelbäume mit dem „Weidmüller Crimpfix R Vario“ [2] vor, was nach anschließender Überprüfung, die Verdrahtungszeit der Fachkräfte um 20 % bis 30 % verkürzt (Bild 2).
Parallel dazu wurde auch die Materialbereitstellung optimiert: Anstelle der bisherigen manuellen Zusammenstellung des Verdrahtungsmaterials durch die Elektrokonstrukteure stellen nun Logistiker projektbezogene, vorkonfektionierte Wagen bereit. Diese Prozessumstellung führte zu einer Effizienzsteigerung von bis zu 80 % – insbesondere in der Verdrahtung, wo der Aufwand deutlich reduziert werden konnte (Bild 3).
„Die erzielten Erfolge machen Lust auf mehr und stärken den internen Antrieb, die Effizienz im Unternehmen kontinuierlich weiterzuentwickeln“, erklärt Henry Nannen-Wolle, Geschäftsführer bei B&F. Ein weiterer Effizienzgewinn wurde durch die Digitalisierung der Beschriftung erzielt. Mithilfe der Nutzung von ECAD-Daten und der M-Print-ProBeschriftungssoftware lässt sich der manuelle Zeitaufwand für die Erstellung von Beschriftungen mit wenigen Mausklicks um etwa 50 % reduzieren (Bild 4).