Gleiche Datenbasis über mehrere Werke als Ziel

Gernot Hofmann (Bild 2), Leiter der Abteilung Automatisierungstechnik und Elektrokonstruktion der Schaefer-Kalk-Gruppe, betreut die umfangreichen Applikationen von Beginn an. Seine Zielsetzung war es, einen kompletten Überblick der europäischen Werke in Hahnstätten, Steeden, Onsite Kehl, Onsite Olsany (CZE), Onsite Wattens (A), Onsite Kuusankoski (Fin) zu bekommen. Von den vorher proprietären Lösungen der einzelnen Werke sollte auf eine gleiche Datenbasis mit einem Standard gesetzt werden. Hier war es enorm wichtig, die Berichte zu normieren und über alle Werke mit einem Standard zu arbeiten. Zur Historisierung der Daten sowie für das Berichtswesen entschied sich G. Hoffmann mit seinem Team für das Betriebsdatenerfassungssystem Acron von Videc [2] sowie zur Analyse und Darstellung der Daten über alle Werke für das Web-Portal June 5 aus dem gleichen Haus. Das umfangreiche Funktionsangebot von Acron ermöglicht es, Anlagen sowie betriebliche Abläufe präzise, sicher und passgenau zu analysieren sowie zu optimieren. Darüber hinaus lassen sich mit dem Betriebsdatenerfassungssystem alle Auswertungen und Berichte erstellen. Zu den weiteren Vorteilen zählen die Client/Server-Architektur, eine hohe Daten- und Laufsicherheit sowie die Skalierbarkeit.

Mit verschiedenen Schnittstellen, Modulen und stetig ausgebautem Funktionsangebot – von mobiler Handwerterfassung über automatisierte Datenkonvertierung zu umfassenden Web-Reports – ermöglicht das Eco-System June5 seinen Anwendern den Zugang zu allen Informationen, Alarmen und Daten ihrer Anlagen in Echtzeit. Über die komfortable Benutzeroberfläche können sie auch auf ihrem Smartphone oder Tablet mit einfacher Gestensteuerung die gewünschten Daten abrufen und auswerten. In wenigen Sekunden lassen sich damit Berichte zur weiteren Auswertung und Analyse erstellen – ganz nach den jeweiligen Anforderungen.

Bei der Planung und Umsetzung der Applikation vertraute Schaefer Kalk auf einen Dienstleister in der lokalen Nähe: Focus Industrieautomation [3]. Die Firma ist langjähriger Systemspezialist für die Produkte Acron und June5, sodass die Zusammenarbeit auf fruchtbaren Nährboden fiel, was sich auch in der Konzeption der kontinuierlichen Pflege niederschlägt. Beide Unternehmen vereinbarten pro Monat zwei „Jour fix“, an dem die Änderungen und Verbesserungen der Anlagen besprochen und eingepflegt werden. Seit dem Projektstart vor fünf Jahren wächst die Applikation kontinuierlich.

Durchgängige Datentransparenz

Die Rahmenparameter ergaben, dass Daten aus über 20 verschiedenen Quellen auszulesen waren. Insgesamt werden über 5.000 Automatisierungswerte in die Applikation eingelesen, berechnet, verdichtet und in über 200 unterschiedlichen Berichten dargestellt. Die Daten werden mit Acron historisiert und stehen dem Unternehmen für Langzeitanalysen und Qualitätsnachweise für die vorgeschriebenen Aufbewahrungsfristen zur Verfügung. Zudem enthält das HMI-Scada ein Überwachungsmodul mit Alarmfunktion.

Heute laufen alle relevanten Werte zentral im Hauptwerk Hahnstätten auf. Da Schaefer Kalk im täglichen Betrieb fast ausschließlich mit Dashboards arbeitet (Bild 3), mussten für die Anwendung alle Betriebsdaten erfasst und auf einfache Weise zur Verfügung gestellt werden. Die einzelnen Werke sind in den Produktionsbereichen so weit herunter gebrochen, dass man mit eindeutigen Kennzahlen die Produktionsschritte vergleichbar machen kann und auch seitens der Energieverbräuche eine komplette Datentransparenz in den Produktionsbereichen hat (Bild 4).