Brücke zwischen Automatisierung und IT
Bild 02: Daten auf einen Blick: Intuitives Dashboard auf Basis von Power BI bzw. Grafana. Visualisiert werden relevante Produktionskennzahlen – in Echtzeit und für jede Nutzergruppe individuell. (Quelle: TTTech Digital Solutions)
Bild 03: Carsten Clemensen ist Chief Technology Officer bei Nilpeter. (Quelle: TTTech Digital Solutions)
Bild 04: Peder Pedersen ist Head of Automation & Software bei Nilpeter. (Bild 04: TTTech Digital Solutions)
Bild 05: Lukas Resch ist als Technical Sales Manager für die TTTech Digital Solutions GmbH tätig. (Quelle: TTTech Digital Solutions)
Bild 06: Mit ihrer modularen Architektur, intuitiven Bedienoberfläche und maximalen Automatisierung unterstützt Nilpeters FA-Linie Druckereien dabei, höchste Qualität bei minimalem Rüstaufwand zu erzielen – bei gleichzeitig größtmöglicher Flexibilität im Jobwechsel – mit spürbarem Effekt auf die Gesamtperformance. (Quelle: TTTech Digital Solutions)
Bild 07: Die FA-Line ist Nilpeters flexibelste und leistungsstärkste Flexodruckmaschine – und das technologische Flaggschiff des Unternehmens. Sie wurde entwickelt, um den steigenden Anforderungen moderner Druckbetriebe gerecht zu werden. (Quelle: TTTech Digital Solutions)
Ubique baut die Brücke zwischen Automatisierung und IT. Das Browser-basierte Engineering wird ergänzt durch performante Motion Control, Safety und Web-HMI. All das, bei maximaler Hardware-Unabhängigkeit. Die Integration von Cloud- oder Edge-basierten Apps, zum Beispiel einem digitalen Zwilling, ist vollständig unterstützt.
Cyber Security nach IEC 62443 bildet einerseits die Klammer über die integrierten Technologien und unterstützt Kunden damit auch implizit bei der Umsetzung diverser Standards wie NIS2, CRA, oder ähnlichen.
Besonders überzeugend war die Offenheit von Ubique: Bestehende Maschinen wurden rasch angebunden, 3rd-Party-Apps einfach integriert – ohne Systembruch, ohne Prozessstörung. Nach einfacher Konfiguration startet die Datenerfassung automatisch – Plug-and-play im besten Sinne.
Ubique ermöglicht es Nilpeter erstmals, Hard- und Soft-Real-Time-Anwendungen parallel auf einem Controller auszuführen, praktisch vom Motion Control bis zur Analytics auf einem System. Je nach Anforderung werden Controller von vier bis zu 16 Kernen eingesetzt, maximal skalierbar.
Während zeitkritische Technologien wie Motion Control deterministisch mit bis zu 250 µs ausgeführt werden, liefert ein digitaler Zwilling ein exaktes Abbild des Maschinenzustands für den Bediener – nahtlos in das System integriert. Sämtliche Software-Funktionen sind mit Ubique implementiert und dezentral auf den gesamten Maschinenpark oder wahlweise einzelnen Maschinen ausgerollt. Auch neue Funktionen können auf Knopfdruck eingespielt werden und alles nach neuesten Cyber-Security-Standards. Die Entscheidung, ob Software-Funktionen am Controller oder in der Cloud ausgeführt werden, liegt flexibel bei Nilpeter.
„Unsere Lösung Ubique wurde als durchgängige Automatisierungsplattform entwickelt – vom Sensor bis zur Cloud. Sie ermöglicht es, heterogene Maschinenparks effizient zu vernetzen und gleichzeitig bestehende Infrastrukturen zu bewahren“, erklärt Lukas Resch (Bild 5), Technical Sales Manager der TTTech Digital Solutions GmbH [2]. „Der Anwendungsfall bei Nilpeter zeigt eindrucksvoll, wie moderne technologische Architekturen den Weg für echte Innovation ebnen – mit spürbaren Effizienzgewinnen und einer zukunftssicheren Integration.“
Weniger Rüstzeit, mehr Qualität, bessere Auslastung
Die Digitalisierung der Flexodruckmaschinen (Bild 6 und 7) ermöglicht nicht nur eine durchgängige Prozessautomatisierung, sondern auch datenbasierte Präzision und Standardisierung. Ein digitaler Zwilling unterstützt bei der optimalen Einrichtung der Maschinen – noch bevor diese vor Ort sind. Das Resultat: eine effizienzsteigerung, kürzere Durchlaufzeiten und eine höhere Produktivität – mit weiterem Optimierungspotenzial.
Ausblick: Plattform für Zukunftsthemen
Die Erkenntnisse aus dem Ubique-Einsatz bei Nilpeter markieren den Start. Denn mit Transparenz entstehen neue Fragen – und neue Möglichkeiten: Wie lässt sich Energieverbrauch reduzieren? Welche Muster deuten frühzeitig auf Stillstände hin? Wie helfen digitale Zwillinge, Prozesse weiterzuentwickeln?
„Wir wollen unsere Kunden dabei unterstützen, das Beste aus ihrer Produktion herauszuholen – nicht nur durch unsere Maschinen, sondern durch intelligente Datennutzung“, erklärt P. Pedersen. „Mit Ubique fanden wir eine Lösung, die genau das möglich macht – offen, skalierbar und einfach integrierbar.“
Sicherheit und Skalierung inklusive
Sensible Produktionsdaten über die Cloud auszuwerten, setzt höchste Sicherheitsstandards voraus. Ubique erfüllt diese bereits in der technischen Umsetzung: TLS-verschlüsselte Datenübertragung, rollenbasierte Zugriffskonzepte sowie Multi-Faktor-Authentifizierung sorgen für Schutz und Compliance. Auch die Skalierung ist vorbereitet – neue Maschinen oder ganze Linien lassen sich mit wenigen Klicks einbinden.
„Dass das Projekt so erfolgreich umgesetzt werden konnte, lag auch an der engen Zusammenarbeit mit dem UbiqueTeam. Die langjährige Erfahrung in der Automatisierung von Maschinen und Anlagen brachte wertvolle Impulse für Innovationen in unseren Maschinen,“, sagt C. Clemensen. „Erstmals haben wir eine durchgängige Digitalisierung in die Druckmaschine gebracht. Weitere spannende Projekte mit Ubique werden folgen.“
Literatur
- Nilpeter GmbH, Minden: www.nilpeter.de
- TTTech Digital Solutions GmbH, Wien/Österreich: www.ubique.cloud