Integration bei einem führenden Automobilzulieferer
Visionsysteme liefern zahlreiche Daten aus der Produktion, die essenziell für Optimierungsprozesse sind. (Quelle: MKW GmbH | Sven-André Goczyla)
Mit der Softwarelösung MK|Ware können die unterschiedlichen Maschinen in ein System integriert werden. (Quelle: MKW GmbH | Sven-André Goczyla)
Ein führender Automobilzulieferer stand vor der Herausforderung, seinen vielfältigen Maschinenpark in ein einheitliches System zu integrieren, um die Produktionsprozesse effizienter und flexibler zu gestalten. Aufgrund der unterschiedlichen Schnittstellen und Kommunikationsprotokolle der verschiedenen Maschinenhersteller war es notwendig, eine herstellerunabhängige Anbindung zu realisieren. Ziel war es, eine Lösung zur Erfassung von Echtzeitdaten, zur Optimierung der Produktionsprozesse und zur nahtlosen Skalierung der Produktion zu finden.
Praxisorientierte Lösungen durch den Bottom-up-Ansatz
Die MKW GmbH [1] hat ihre langjährige Erfahrung im Bereich des Sondermaschinenbaus genutzt, um die Softwarelösung MK|Ware zu entwickeln. Die Lösung adressiert die genannten Herausforderungen durch einen Bottom-up-Ansatz. Sie wurde direkt aus dem Shopfloor heraus entwickelt. Durch diesen praxisnahen und anwendungsorientierten Ansatz war eine optimale Anpassung der Lösung an die tatsächlichen Gegebenheiten und Herausforderungen im Produktionsumfeld möglich.
Aufgrund der Nähe zur realen Produktionsumgebung flossen praktische Erfahrungen und spezifische Anforderungen aus der Produktion direkt in die Umsetzung ein. Mitarbeiter, die täglich auf dem Shopfloor arbeiten, konnten wertvolles Feedback geben, das in die Entwicklung von MK|Ware eingeflossen ist (Bild 3).
Durch die Software wurde eine direkte Anbindung an die Maschinensteuerungen des Automobilzulieferers möglich. Dies ermöglichte eine präzise und durchgängige Erfassung der Daten. Aufgrund der direkten Datenerfassung wurden Umwege vermieden und eine Überwachung der Produktionsprozesse in Echtzeit ermöglicht. Um die großen Datenmengen effizienter zu verarbeiten, nutzt die Software dynamische Konfigurationsmöglichkeiten. Nur relevante Informationen werden extrahiert und zentral gespeichert, was zu einer Optimierung des Datenflusses und einer Erhöhung der Verarbeitungsgeschwindigkeit führt.
Datenerfassung in Echtzeit
Durch die Einführung von MK|Ware ist es möglich, die Daten aus der Produktion in Echtzeit zu erfassen und auszuwerten. Dies ermöglicht das frühzeitige Erkennen und Beheben von Engpässen, was zu einer deutlichen Reduzierung der Stillstandzeiten und einer Erhöhung der Produktionsauslastung führte. Als umfassende Informationsquelle für weitergehende Analysen dient eine zentrale Datenbank, die sowohl produkt- als auch maschinenspezifische Informationen speichert. Indem die Prozesszeiten detailliert analysiert und optimiert wurden, konnte eine deutliche Effizienzsteigerung der Produktionsprozesse erreicht werden. Die zentrale Speicherung erleichtert zudem die langfristige Wartungsplanung und Überwachung der Maschinenleistung. Die Software lässt sich problemlos an unterschiedliche Maschinen und Steuerungen anbinden, wodurch neue Anlagen einfach integriert und die Produktion skaliert werden kann. Durch diese Flexibilität wird sichergestellt, dass die Lösung auch bei sich ändernden Produktionsanforderungen effektiv bleibt und zukünftige Erweiterungen unterstützt.
Literatur
- MKW GmbH Digital Automation, Wuppertal: www.mkw.gmbh