Bild 01: Bei der Montage von Schubladenführungen werden eine hohe Präzision und Effizienz gefordert. (Quelle: Shutterstock_#2122972061)
ATS S.r.l., mit Sitz in Jesi in der Provinz Ancona in Italien, ist auf die Entwicklung und Realisierung vollautomatisierter Fertigungslinien einschließlich Schaltschränken, Maschinenplatinen und Software spezialisiert. Das Unternehmen mit rund 30 Mitarbeitern nahm vor Kurzem ein Projekt zur Entwicklung einer Montagemaschine für Schubladenführungen in Angriff – eine Aufgabe, die hohe Präzision und Effizienz erfordert (Bild 1). Die Maschine soll automatisch Schubladenführungen zusammensetzen, indem sie drei verschiedene Teile einfügt, um ein Endprodukt ohne menschliches Eingreifen zu erhalten. Angesichts der hohen Nachfrage nach Schubladenführungen war ATS auf der Suche nach einer Lösung, die die Produktion erheblich steigern und gleichzeitig Zuverlässigkeit und Benutzerfreundlichkeit gewährleisten konnte. Dabei stellte sich bereits in einer frühen Projektphase heraus, dass die fortschrittlichen Automatisierungstechnologien von Delta sich perfekt für die Bewältigung dieser Herausforderung eignen würden – und man begann daher die gemeinsame Arbeit am Projekt.
Innovative Automatisierung
Wie bei solchen Projekten üblich, startete bereits kurz nach der Planungsphase für die neue Maschine auch schon die Suche nach möglichen Partnern. Dabei wurde man bei ATS schnell fündig und konnte mit Delta Electronics einen erfahrenen und passenden Partner gewinnen. Die Zusammenarbeit zwischen Delta und ATS begann dabei bereits etwa sechs Monate vor der Inbetriebnahme der Maschine. Delta präsentierte seine Scara-Roboterlösung (Bild 2), die ATS – bereits vertraut mit Deltas umfangreicher Produktpalette – gerne testen wollte.
Zu Deltas umfassendem Automatisierungspaket gehörten für dieses Projekt ein Ethernet-Switch (DVS-008), eine Mensch-Maschine-Schnittstelle (DOP-110), der PC-basierte Motion-Controller AX-816, Servoantriebssysteme der Serien ASDA-B3 und ASDA-A2 (ASD-B3A-E und ASD-A2E), Scara-Roboter (DRS40 zum Löten der Endteile und DRS60 zum Formen von Schubladen) und AC-Motorantriebe (MS300). Diese Komponenten bildeten eine integrierte Steuerungssystemarchitektur für die Montagemaschine, die einen nahtlosen und effizienten Betrieb ermöglichen.