Freigabemessungen im Rahmen von Testläufen für effizientere Inbetriebnahmen

Viele Maschinenbauer, insbesondere von Serienmaschinen, führen parallel zu den oftmals realitätsnahen Testläufen ihrer Maschinen vor der Auslieferung an Kunden auch Freigabemessungen der E/A-Ebene durch. Sind in der Maschinensoftware die Netzwerkteilnehmer eindeutig gekennzeichnet und die Funktionen klar beschrieben, lassen sich auftretende Fehler direkt zuordnen und beheben. Und auch die spätere Inbetriebnahme vor Ort beim Endkunden profitiert von einer zuvor beim Hersteller erfolgreich durchgeführten Freigabemessung – denn wenn beispielsweise eine Schutzeinrichtung bei der Vorabnahme funktioniert, bei der Endabnahme aber sporadisch abschaltet, kann dies auf einen möglichen Anschlussfehler hindeuten, der in der Regel mit wenig Aufwand behoben werden kann.

Kontrollmessungen in laufenden Anlagen

Auch während des laufenden Betriebs können Maschinen und Anlagen mit der Diagnosesoftware untersucht werden. Diese Netzwerkdiagnosen erfolgen größtenteils kontinuierlich – zumal sie weder die steuerungs- noch die kommunikationstechnische Performance in der Maschine beeinflussen. Die Messwerte werden in einem Ringspeicher gepuffert und in vom Anwender individuell festlegbaren Zyklen überschrieben. Wird durch die zyklischen Tests der Diagnosesoftware ein Fehler erkannt, stehen auch Betriebs- und Zustandsinformationen vor dem Ereignis zur Verfügung. Dies ermöglicht es, beispielsweise die Entwicklung eines Fehlers gezielt nachzuvollziehen und kausal zu bewerten.

Gezielte Anlagenanalyse im Fehlerfall

Entsprechendes gilt auch für einen konkreten Fehlerfall, der beispielsweise zu einem Anlagenstillstand führt. Die Diagnosesoftware ermöglicht auch hier eine schnelle Lokalisierung des Fehlers und erzeugt eine Beschreibung der Fehlerursache. Zusätzlich generiert die Software eindeutige und leicht verständliche Vorschläge zur Fehlerbehebung. Damit ermöglicht sie eine Hilfe zur Selbsthilfe, die den Maschinenbetreiber in die Lage versetzt, den Fehler mit eigenem Personal zu beheben. Sollte dies nicht möglich sein, dient der abschließende Prüfbericht als Basis für die Kontaktaufnahme mit der Supportabteilung bei Bihl+Wiedemann. Hier können dann auch weitere mögliche Fehlerursachen geprüft und behoben werden. Ist der Fehler behoben, führt die Diagnosesoftware eine erneute Freigabemessung durch und dokumentiert die Fehlerfreiheit im ASi Netzwerk in einem entsprechenden Report (Bild 4).

Diagnosesoftware als kostenloses Add-on

Die Diagnosesoftware ist als kostenloses Add-on direkt in den Software-Suites von Bihl+Wiedemann – Asimon360 für Safetyanwendungen und ASi Control Tools360 für Standardapplikationen – integriert (Bild 5). Mit ihr können – kontinuierlich oder auch bei Bedarf – Kommunikationsstrukturen in Maschinen und Anlagen sehr einfach und zuverlässig auf Fehler untersucht werden. Probleme bei der Verdrahtung im Netzwerk, Kontaktierungsfehler, Erdschlüsse, Telegrammwiederholungen, fehlende ASi Teilnehmer oder Peripheriefehler beispielsweise durch defekte Sensoren oder Aktuatoren werden von der Diagnosesoftware zuverlässig erkannt, als solche klar verständlich angezeigt und um eine Handlungsempfehlung zur Störungsbeseitigung ergänzt. Eingesetzt wird die Diagnosesoftware sowohl für Inbetriebnahmen als auch zur Überwachung von laufenden Prozessen – wobei die Diagnosen im Hintergrund laufen und weder die Rechenleistung von Steuerungen noch die Datenübertragungsleistung in Netzwerken beeinträchtigen.

Fehlerfreie Funktionalität von ASi Netzwerken – für hohe Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen

Ob es um Automatisierungstechnik oder um funktionale Sicherheit geht – ASi hat sich im industriellen Einsatz den Ruf einer einfachen und problemlosen Verdrahtungs- und Steuerungstechnologie erworben. Aufbauend auf den ohnehin integrierten Funktionalitäten, die für einen zuverlässigen und fehlerfreien Betrieb sorgen (Bild 6), bietet die Diagnosesoftware von Bihl+Wiedemann über den gesamten Lebenszyklus einer Maschine zusätzliche Möglichkeiten, ASi Netzwerke in Maschinen und Anlagen auf ihre Funktion und Fehlerfreiheit zu überwachen. Mit Vorabtests für störungsfreie Inbetriebnahmen, der Gewährleistung hoher Funktionssicherheit im laufenden Betrieb, der gezielten Behebung von Fehlern sowie der Vermeidung von Maschinenausfällen leistet sie einen wichtigen Beitrag zur zukunftsorientierten Qualitätssicherung im zunehmend digitalisierten Maschinenbau.                                                                                                                                                                             

Literatur

1. Bihl+Wiedemann GmbH, Mannheim: www.bihl-wiedemann.de