Automatismus spart Zeit und Geld

Mit den aus dem Planungsprozess erhaltenen Daten steuert der Rail-Assembler den Fertigungsprozess kompletter Klemmleisten. Das manuelle Kommissionieren, Zuordnen und Positionieren, Aufrasten und Sichten der einzelnen Reihenklemmen gehört damit der Vergangenheit an. Durch den Entfall der manuellen Fertigungsschritte werden nicht nur Fehlerpotenziale minimiert, der automatisierte Prozess bringt auch eine Zeitersparnis von bis zu 60 % gegenüber dem manuellen Bestücken einer Klemmleiste.

„Die Planung und Konstruktion, Fertigung, Verdrahtung sowie Endmontage erfolgt in mehreren, exakt aufeinander abgestimmten Schritten“, erklärt A. Bek. So kann also nach der akkuraten Bestückung der Klemmleisten der nächste Schritt in der Fertigung erfolgen: die Beschriftung der Klemmleisten. Auf Basis des Weidmüller-Configurators generieren sich die einzelnen Beschriftungsebenen, die erzeugten Daten werden direkt an das Rail-Laser-System gesendet und steuern die Beschriftung der Klemmleisten. Durch die direkte und durchgängige Verwendung von Planungsdaten entfallen manuelle Fertigungsschritte. Sowohl automatische als auch manuell montierte Klemmleisten können gekennzeichnet werden. Eine integrierte Qualitätskontrolle durch Vergleich der eingelegten Tragschiene mit dem digitalen Modell stellt zusätzlich sicher, dass die richtigen Beschriftungsdaten aufgerufen werden.

Flexible Fertigungsplanung

„Individualität wird bei BAH groß geschrieben. Deshalb richten wir uns exakt nach den Wünschen unserer Kunden: ob KMU oder Global Player, ob Einzel- oder Serienfertigung gefordert ist. Diesem Anspruch können wir auch durch den Einsatz des Rail-Assembler und Rail-Laser gerecht werden“, betont A. Bek. Beide Geräte sind sowohl für die Serien- als auch für die Einzelstückfertigung ausgelegt. Aufgrund der automatisierten Prozesse ist auch ein Wechsel einfach möglich. Ein weiterer Pluspunkt aus Sicht von BAH ist die gleichbleibend hohe Qualität der Arbeitsergebnisse, die über den gesamten Arbeitstag und bei allen Fertigungsschritten konstant hoch ist. Auch ein „mannloser Betrieb“ wird bei der Fertigung großer Stückzahlen durch die beiden Systeme abgedeckt. Bereits heute wird in Bereichen der BAH auf einen Service im Mehrschichtbetrieb gesetzt, der auch auf den Schaltschrankbau übertragen werden soll.

„Die Gespräche mit Weidmüller haben uns von Anfang an überzeugt. Durch moderne Arbeitsmethoden und die digital geführten Arbeitsschritte, wie mit dem Rail-Assembler und dem Rail-Laser, können wir Ressourcen, Arbeitsabläufe und den Fachkräfteeinsatz besser planen und die einzelnen Prozesse in der Fertigung deutlich effizienter gestalten“, resümiert A. Bek, „hierbei stand uns Weidmüller als Partner mit ganzheitlicher Beratung zur Seite.“

„Die Zusammenarbeit mit BAH war von Anfang an von einem tollen Teamgeist (Bild 4) und offenen Austausch geprägt. Dabei haben wir auch weitere Partner aus der Smart-Cabinet-Building-Initiative eingebunden, um dem Kunden perspektivisch eine ganzheitliche Lösung zur Digitalisierung und Automatisierung anbieten zu können“, bekräftigt Dr. Christian Dülme, Teamleiter Produktmanagement Automatisierter Schaltschrankbau bei Weidmüller.

Literatur

1. BAH Industrial Solutions GmbH: bah-industrial.de
2. Weidmüller GmbH & Co. KG, Detmold.