Die Software MK|Ware lässt sich einfach in bestehende Betriebsabläufe integrieren. Dort ermöglicht sie es, die Anforderungen verschiedener Schnittstellen zu verarbeiten und so die Effizienz der Prozesse zu steigern. (Quelle: MKW)
Die Nutzung von Maschinen verschiedener Hersteller und die daraus resultierende Vielfalt bieten eine Reihe von Vorteilen. Beispielsweise profitieren Unternehmen von einem besseren Zugang zu neuesten Technologien und Innovatio nen, der durch eine Spezialisierung der Hersteller gefördert wird. Zudem führt die Diversifizierung zu einem intensiveren Preiswettbewerb, wodurch Unternehmen die besten Angebote erzielen können. Dies wiederum reduziert die Abhängigkeit von einzelnen Herstellern und minimiert Risiken, wie Ausfälle oder Lieferengpässe. Herausfordernd wirkt sich auf der anderen Seite aus, dass Maschinen verschiedener Hersteller oftmals unterschiedliche Protokolle und Schnittstellen verwenden. Dadurch wird die einheitliche Anbindung erschwert.
Herausforderungen der Maschinenkommunikation und strategische Implementierung von Middleware
Um eine reibungslose Datenübertragung zu gewährleisten, erfordert die Maschinenkommunikation einheitliche Standards und Protokolle, zum Beispiel Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP/IP und OPC UA. Stabile Netzwerke und Sicherheitsmaßnahmen, wie Firewalls, Authentifizierungen und Verschlüsselungen, sind notwendig, um die Daten vor unbefugtem Zugriff und Manipulation zu schützen. In vielen Fällen sind die traditionellen Datenerfassungssysteme fest in die existierenden Steuerungsinfrastrukturen integriert. Dies führt zu eingeschränkter Flexibilität und erhöht die Komplexität von Änderungen und Erweiterungen.
Die Einführung dynamischer und vollständig parametrierbarer Datenerfassungslösungen markiert einen wichtigen Wendepunkt. Diese Lösungen erlauben eine flexible Anpassung der Systemkonfiguration an den Lebenszyklus der Maschinen sowie an die wechselnden Anforderungen der Produktionsgüter. In der Konsequenz können Datenstrukturen in nahezu Echtzeit geändert werden, wodurch sich die Flexibilität und Effektivität in der Produktion steigern lassen. Die Datentransparenz und -verfügbarkeit werden verbessert, da erfasste Daten unmittelbar für Auswertungs- und Visualisierungszwecke bereitstehen. MK|Connect bietet eine herstellerunabhängige Maschinenanbindung, indem Informationen direkt aus den heterogenen Maschinenprogrammen abgegriffen werden. Dynamische Konfigurationen komprimieren die Quellinformationen, die in einer zentralen Datenbank analysiert werden. Die Datenbank beinhaltet sowohl produktabhängige Informationen als auch zahlreiche Maschineninformationen, wodurch sich sowohl Prozesszeiten analysieren als auch Engpässe iden tifizieren lassen. Beispielsweise können die Intervalle von Pneumatikzylindern kontrolliert und Wartungseinheiten, die eine verringerte Durchflussmenge aufweisen, rechtzeitig erkannt werden. Eine minutengenaue und ungefilterte Erfassung aller Maschinenstörungen bietet eine ideale Datengrundlage für KI-unterstützte Auswertungen. Eine lokale private Cloud gewährleistet vollen Zugriff auf eine VDI-5600-konforme Datenbankstruktur und ermöglicht parallele Back-ups des gesamten Systems. Uneingeschränkte Konnektivität über alle Prozessschritte hinweg ermöglicht den Abruf benötigter Daten, unabhängig davon, ob es sich um einen Handarbeitsplatz oder eine komplette Produktionslinie handelt. Auch ältere Bestandsanlagen werden integriert und gleichwertig behandelt wie moderne Maschinen, um den Mehrwert an transparenten Informationen voll auszuschöpfen.
Nachhaltigkeit und Effizienzsteigerung durch Automatisierung
Nachhaltigkeit stellt einen wichtigen Faktor für den langfristigen Erfolg von Unternehmen dar. Verbraucher erwarten von Unternehmen nachhaltiges Handeln. Viele Regierungen und internationale Organisationen setzen strengere Umwelt- sowie Sozialstandards durch, die eingehalten werden müssen. Nachhaltiges Handeln bietet Wettbewerbsvorteile und kann zu langfristigen Kosteneinsparungen führen. Effizienzsteigerungen durch Fehlerreduzierung führen zu weniger Abfällen und Emissionen. Die Automatisierungstechnik spielt hierbei eine entscheidende Rolle, indem sie Produktionsprozesse optimiert und den Ressourcen- und Energieverbrauch reduziert.