Maximale Flexibilität durch neue Technologie

Ein Blick in die Multisprint

Bild 02: Ein Blick in die Multisprint zeigt das komplexe Energieführungssystem von Igus fertig montiert an die Spindeltrommel der Maschine. (Quelle: Igus GmbH)

Durch die Globalisierung und die Dynamik der Märkte haben sich die Kundenanforderungen an moderne Drehmaschinen verändert: Durchlaufzeiten und Rüstzeiten reduzieren, den Aufwand für Prozessentwicklung sowie -integration verringern und dabei dem zunehmenden Komplexitätsgrad gerecht werden. Diese Herausforderungen erfüllt die Multisprint von DMG Mori. Das Ergebnis ist eine Fertigungslösung für skalierbare Anforderungen vom Serienanlauf bis zur Serienfertigung komplexer Werkstücke. Düsen in der Fluidtechnik, Implantate in der Dentaltechnik und Wellen für den Automobilbau sind nur drei Beispiele für komplexe Bauteile, die auf den Hightech-Maschinen gefertigt werden können.

In Sachen Produktivität und Effizienz setzt DMG Mori damit neue Maßstäbe. Die Kombination von drei Maschinentechniken ermöglicht es dem Kunden, in seiner Produktion völlig neue Wege zu gehen. Er hat die größtmögliche Flexibilität für die Massenproduktion von Bauteilen bis zu einem Durchmesser von bis zu 50 mm.

Trommel dreht mit Präzision und Geschwindigkeit

Das Herzstück der Maschine ist die Spindeltrommel mit sechs Spindeln zur gleichzeitigen Bearbeitung mehrerer Werkstücke. Sie bewegt die Werkstücke hochpräzise und schnell zu den Werkzeugen. Die Hauptspindeln in der Trommel haben einen Verfahrweg von bis zu 180 mm. Die Fahrt für eine der sechs Spindeln in die nächste Position dauert nur 0,65 s. Um nach der Bearbeitung in den sechs Stationen wieder in die Ausgangsposition zu gelangen, ist eine Rück-Drehung der Trommel von 300° notwendig. Dafür benötigt die über 3t schwere Einheit nur 1s. Durch die Trommel schieben sich die Stangen aus dem Lader in Position für die Bearbeitung. Ein zuverlässiges Energieführungskonzept ermöglicht dabei Igus mit Readychain.

2 / 5

Ähnliche Beiträge