Automatisiertes Ablängen, Abisolieren, Crimpen und Kennzeichnen reduziert potenzielle Fehlerquellen und sorgt für konstant hohe Fertigungsqualität. (Quelle: HIS Technology GmbH)
HIS Technology – jüngst hervorgegangen aus der Fusion von HIK und HIS Renewables – zeigt auf der SPS vom 24. – 26. November 2026 praxisbewährte Lösungen von der Planung über die Fertigung bis zur Qualitätssicherung. Der Fokus liegt auf digitalen Prozessen, nahtloser Integration und messbaren Effizienzgewinnen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die Bandbreite reicht von digitaler Leitersatzfertigung, Bauteilberatung, Schweiß- und Beschriftungstechniken über Simultaneous Engineering (E-CAD/M-CAD), Spritzguss-/Vergussverfahren bis hin zu Crimp-, Schneid- und Gehäusebearbeitung.
HIS Leitersatz-Konfigurator: durchgängig digital konfigurieren und fertigen
„Auf der SPS machen wir mit dem HIS Leitersatz-Konfigurator Industrie 4.0 für unsere Kund:innen greifbar und live erlebbar“, sagt Dominic Schulz, Geschäftsführer der HIS Technology GmbH. Der Konfigurator ermöglicht auf Grundlage vorhandener digitaler Engineering- und Projektdaten für den Low-Voltage-Bereich einen durchgängig automatisierten Prozess für die Leitersatzfertigung – von der Konstruktion über die Angebotserstellung und Auftragserfassung bis zur Serienproduktion. Individuelle Leitersätze lassen sich mit wenigen Klicks online konfigurieren. Anschließend prüft das System automatisch die Plausibilität und stellt so sicher, dass die Konfiguration fehlerfrei und produzierbar ist.
„Der automatisierte Prozess eliminiert potenzielle Fehlerquellen und beschleunigt den gesamten Ablauf bis zur Auslieferung. Die Lösung kommt bei uns sowohl im Schaltschrankbau als auch in der Kabelkonfektion zum Einsatz. Der HIS Leitersatz-Konfigurator nutzt zudem vorkonfektionierter Leitersätze, die direkt in den Fertigungsprozess integriert werden können. Das führt zu einer Zeitersparnis von bis zu 50 Prozent. Auf unserem Messestand nimmt der Konfigurator daher eine entsprechend prominente Position ein“, ordnet D. Schulz ein.
Schaltschrankbau 4.0: automatisiert gefertigt, zuverlässig geprüft
Im Schaltschrankbau vernetzt das Unternehmen Engineering, Produktionsplanung und Fertigung zu einem nahtlosen Gesamtprozess – egal ob Einzelschränke, Reihensysteme oder komplette Steuerpulte. Kund:innen profitieren von automatisierten Abläufen, einem um bis zu 30 Prozent erhöhten Durchsatz und geprüfter Qualität gemäß DIN 61493. Der Leitersatz-Konfigurator ermöglicht hier eine fehlerfreie Online-Konfiguration inklusive automatischer Angebotserstellung und Direktbestellung. Eplan-, STEP-, CAD- und weitere Dateien können schnell und unkompliziert über die Firmenwebsite hochgeladen werden. „Im Schaltschrankbau erhalten wir Kundenideen auch oft im Textformat, erstellen daraus einen digitalen Schaltplan inkl. 3D-Modell und senden ihn an unser Kabelverarbeitungssystem. So kann direkt und effizient gearbeitet werden – ohne Ablängen, Crimpen und Beschriften der Leitungen vor Ort”, erklärt D. Schulz.
Kabelkonfektion: Digitalisierte Prozesse sichern Effizienz und Qualität
Die Entwicklung und individuelle Produktion von anschlussfertigen Verkabelungslösungen ist die zweite auf der SPS vorgestellte Kernkompetenz von HIS Technology. Das Portfolio reicht von feinen Litzen bis zu komplexen Kabelbäumen.
Maschinen und Anlagen werden immer individueller, was sich beispielsweise in unterschiedlichen Leitungstypen und -farben, elektrischen Zusatzfunktionen und vielfältigen Einbaugrößen ausdrückt. Das führt zu einer hohen Variantenvielfalt in kleinen Stückzahlen wie Losgröße 1 und individuelle Sonderlösungen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Qualität, Lieferfähigkeit und Dokumentation. Das alles erhöht auch in der Kabelkonfektion kontinuierlich die Komplexität und verlangt nach Fertigungsprozessen, die flexibel, präzise und gleichzeitig wirtschaftlich sind. „Dank digitalisierter Prozesse können wir hier deutlich effizienter arbeiten. Und umfangreiche Prüftechnik sowie ISO 9001/14001 und UL-Zertifizierungen sichern die Qualität“, erklärt D. Schulz.