Motion: Economy und intelligentes Handling
Die über das Modular Concept Protocol (MCP) realisierte offene Architektur von TwinCAT CoAgent ermöglicht die Nutzung verschiedener Sprachmodelle und die flexible Kombination mit kundenspezifischen Erweiterungen. (Quelle: Beckhoff Automation)
Mit Twincat CoAgent und Twincat Machine Learning Creator können Prozess- und Automatisierungsexperten KI-Technologien direkt für ihre Anwendungen einsetzen. (Quelle: Beckhoff Automation)
Die Economy-Servoverstärker AX1000 und die Economy-Frequenzumrichter AF1000 adressieren kostensensitive Applikationen und reduzieren die Komplexität des Gesamtsystems. (Quelle: Beckhoff Automation)
Das MX-System ist in der Serienlieferung angekommen und damit ist der Startschuss für eine neue Generation der Automatisierung gefallen – ohne klassische Schaltschränke, aber mit maximaler Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit. (Quelle: Beckhoff Automation)
Im Bereich Motion herrschte in 2024 und 2025 weiter Hochbetrieb: So wurden im letzten Jahr die Economy Drives für kostensensitive Anwendungen vorgestellt, die dritte grundlegende Antriebsserie im 300-V- und 600-V-Bereich. Die Servoantriebe AX1000 und die Frequenzumrichter AF1000 haben den gleichen Formfaktor. Beide Antriebe stoßen laut Hans Beckhoff „mit ihrer sehr guten Performance und einem attraktiven Preis auf Begeisterung bei den Kunden“. Er fasst zusammen: „Das Bessere ist der Feind des Guten. Wir entwickeln weiter – auch wenn es mal die eigenen Produkte kannibalisiert.“
Beim Produkttransportsystem XTS sind vor allem das Motormodul EcoLine, welches zu 45 % Kostenersparnis pro Meter führt, und die Edelstahlvarianten für Anwendungen im hygienischen Bereich zu nennen. Für XTS Hygienic gibt es Kurvenmodule für größere Radien mit 22,5 Grad. Beim Planarmotorantriebssystem XPlanar stehen größere Kacheln zur Verfügung. „Außerdem können sich die Mover mit neuem Software-Update um 360 Grad drehen – überall auf der Fläche, auch während der Transport-Bewegung“, so Johannes Beckhoff. „Das ist fast kirmestauglich“, lacht er.
Die Langzeittests für den modularen Industrieroboter-Baukasten Atro kommen jetzt zum Ende. Das Design wurde laut Hans Beckhoff nochmals leicht angepasst. Das System steht damit kurz vor der Serienreife. Vorserien werden im zweiten Quartal des nächsten Jahres erwartet und die Serienproduktion startet Ende 2026.
MX-System: schaltschranklose Automatisierung in Serienlieferung
Beckhoff hat mit der Serienlieferung des MX-Systems begonnen. Die ersten Maschinen, die vollständig mit dieser modularen Lösung ausgestattet wurden, sind bereits erfolgreich im Einsatz. Damit ist der Startschuss für eine neue Generation der Automatisierung gefallen – ohne klassische Schaltschränke, aber mit maximaler Effizienz, Flexibilität und Zukunftssicherheit. Das MX-System vereint hierzu sämtliche Automatisierungsfunktionen in einem steckbaren, robusten Systemaufbau und bietet Maschinenbauern wie Endanwendern umfassende Vorteile über den gesamten Lebenszyklus der Maschine hinweg.
Das MX-System steht für einen Paradigmenwechsel in der Automatisierungstechnik. Es ersetzt nicht nur den Schaltschrank, es definiert ihn neu. Die Kombination aus modularer Hardware, standardisierten Schnittstellen und integrierter Intelligenz schafft die Grundlage für zukunftssichere, flexible Maschinenkonzepte. Die Technologie eignet sich für ein breites Spektrum von der Verpackungstechnik über die Gebäudefertigung bis hin zur Lebensmittel- und Automobilindustrie. Beckhoff begleitet seine Kunden umfassend, von der Projektierung über Schulungen bis zur Serienintegration. Bei Bedarf zeigen die Beckhoff-Spezialisten auch für individuelle Kundenanwendungen auf, wie das MX-System zur optimalen Lösung der jeweiligen Automatisierungsaufgabe werden kann.
Mit Rückenwind in die Zukunft
Maschinenverordnung, Cyber Resilience Act, NIS-2 – für viele Unternehmen Schreckgespenster. Hans Beckhoff bleibt pragmatisch: „Das sind verbindliche Regelwerke mit sinnvollen Aspekten. Wir arbeiten an den erforderlichen Zertifizierungen und sind im engen Austausch mit Kunden. Wichtig ist, dass Europa dadurch gestärkt wird – nicht geschwächt.“ Dass Beckhoff Automation rechtzeitig liefern wird, ist für ihn selbstverständlich: „Unsere Kunden sollen sich auf uns verlassen können.“
Zum Schluss die Gretchenfrage: Welche Stellschraube hat aktuell den größten Kundennutzen? Hans Beckhoff wählt das MX-System: „Es betrifft alle, die Schaltschränke bauen und nutzen. Ein tiefer Eingriff in die Automatisierungspraxis – hier und jetzt.“
Johannes Beckhoff hingegen setzt auf KI: „Der Hype ist berechtigt. LLMs werden das Engineering, die Inbetriebnahme und den Betrieb von Maschinen tiefgreifend verändern. Wir müssen hier vorne mit dabei sein.“ Damit treibt der Sohn die Software-Zukunft.
Was erwarten die Beckhoffs von der SPS 2025? Hans Beckhoff antwortet mit einem Lächeln: „Gute Geschäfte, gute Gespräche – und vor allem auch eine gute Party.“ In Verl bleibt man sich treu: bodenständig, innovativ, charmant. Ein Familienunternehmen, das zwischen MX-System und KI die Zukunft der Automatisierung weiterdenkt. Zusammen mit den weltweit rund 5 300 Mitarbeitern halten Hans, Frederike und Johannes Beckhoff das Familienunternehmen auf Kurs. Zwischen stabilen Preisen, mutigen Investitionen und visionären Technologien segelt das Familienunternehmen auch 2026 mit Rückenwind in die Zukunft.