Cincoze-Industriecomputer verbessern die Präzision und Effizienz von digitalen CNC-Schneidemaschinen. (Quelle: Cincoze)
In der Automobilherstellung können digitale CNC-Schneidemaschinen die Verarbeitung von Verbundmaterialien optimieren, den Energieverbrauch senken und die Produktionseffizienz steigern. In der Präzisionsmaschinenfertigung werden sie häufig für die Produktion von hochpräzisen Teilen und komplexen Formen eingesetzt. So können die Maßhaltigkeit und Genauigkeit der Produkte zu gewährleistet werden.
Der Kunde von Cincoze ist ein globaler Marktführer im Bereich digitaler CNC-Schneidemaschinen und bietet innovative Lösungen für verschiedene Branchen an. Er hat sich für den Cincoze-Industriecomputer DS-1201 als Steuerungskern der digitalen CNC-Schneidemaschine entschieden. Dieser ist mit einem Hochleistungsprozessor ausgestattet, der große Datenmengen schnell verarbeiten kann. Zudem verfügt er über eine Vielzahl von IO- und PCIe-Steckplätzen zur Unterstützung verschiedener Geräte und Bewegungssteuerungskarten. Aufgrund seines robusten Designs ist er an unterschiedliche Fabrikumgebungen anpassbar. Damit erfüllt er die Anforderungen der Fertigungsindustrie an hohe Zuverlässigkeit und ist daher die ideale Wahl für Smart Factories.
Hohe Anforderungen
Das präzise Schneiden sowie eine schnelle und genaue Prozessführung der digitalen CNC-Schneidemaschinen gewährleistet eine spezfische Software, die auf einem Industriecomputer installiert ist. Hierzu ist erforderlich, dass der IPC über eine hohe Rechenleistung, schnelle Datenverarbeitung und stabile Echtzeitsteuerungsfähigkeiten verfügt.
Digitale CNC-Maschinen müssen mit mehreren externen Geräten verbunden sein, um die Genauigkeit und Effizienz des Schneidprozesses zu gewährleisten. Somit muss ein infrage kommender Industriecomputereine umfangreiche IO-Unterstützung anbieten. Insbesondere COM-Schnittstellen und Digital IO sind wichtig. Die Visualisierung sowie Bedienung erfolgt über industrielle Displays mit Touchscreen. Demnach sind DVI-I und USB-Schnittstelle notwendig um die entsprechenden Daten zu übertragen.
Der IPC muss rauen Fabrikbedingungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, Staub und elektromagnetischen Störungen (EMV) trotzen können. Integriert in der CNC-Maschine muss er zusätzlich den kontinuierlichen Vibrationen standhalten, die während des Maschinenbetriebs auftreten. So ist die Qualität des Industriecomputers entscheidend dafür, dass Down-Times gering sind, somit Reparaturen minimiert und ein langfristig stabiler Betrieb zu gewährleistet werden kann.